[发明专利]快速连接磨损导向装置

说明书

技术领域

本发明基本关于输送系统，并且特别关于用于塑料模块带的磨损导向装置。

背景技术

对于模块输送带，重要的是减少由带在支撑结构之上所造成的摩擦。这种摩擦的减少缩减了驱动该带所需的动力并且同时减少了模块带上的磨损。为此目的，低摩擦、塑料磨损导向装置或者磨损带固定到支撑结构并提供用于带的支撑表面。磨损导向装置通常由挤压或者机加工的塑性轮廓(profiles)构成，并且使用多种轮廓形状。最普遍的形状是粘结或者螺钉固定到金属支撑件的扁平带。如图1所示，作为现有技术，塑料导向装置10可以通过将塑料导向装置10纵向平移进入金属轮廓13而结合到金属轮廓13(C形或者U形)。U.S.专利Nos.5,137,145；5,186,314；6,848,572和4,961,492公开了一些采用专用框架轮廓的特定配置。如图2A和2B所示，还具有C形或者U形的磨损带16，其通过将磨损带沿箭头20的方向压到扁平金属带19上而固定到扁平金属带19。这种解决方案典型地需要(每轮廓截面至少一个)的附加的紧固件，从而防止轮廓从金属带19上滑动。

在基本需要防止运行带在操作期间弹起(flipping)或者升高(lifting)的应用中有对U形塑料磨损装置的需求。这种风险在径向带和链条运行通过曲面时特别明显。在曲面中，径向力将链条或带压在内导向装置上。

上面所讨论的现有技术中的解决方案通常生产昂贵且在有些情况下难以安装。安装的问题与不得不沿着金属轮廓的整个长度平移的长导向装置轮廓特别相关。还有，对于弯曲的轮廓，安装将会更加困难。为了提供更加简易的安装，通常需要提供金属通道和塑料导向装置轮廓之间的一些间隙。然而，这个空间可能在带沿着塑料导向装置轮廓滑动时导致不需要的振动。

如图2A和3B所示的现有技术版本中还没有满足与精确度和刚性相关的所有理想需求，因此这个形状的塑料轮廓在安装期间趋向于扭曲和可能需要额外的销和螺丝连接地固定到扁钢。这些额外的部件导致额外的工作和成本。

因此，需要一种经济的、易于安装的、且在操作期间防止运行带弹起或者升高的改进设计。

发明内容

本发明通过提供根据独立权利要求1的一种磨损导向装置组件和根据独立权利要求12的模块输送系统满足以上描述的需求。独立权利要求13限定一种提供用于塑料模块带的磨损导向装置的方法。优选的实施例会从从属权利要求中呈现。

磨损导向装置组件快速连接地(snap)安装到支撑通道上的位置中并具有磨损导向装置，磨损导向装置具有背壁，延伸自背壁的第一壁，以及延伸自背壁的第二壁。组件还包括具有背壁，第一侧壁，以及第二侧壁的支撑通道。第一和第二侧壁具有接近开口的远端部分。第一和第二侧壁具有延伸自末端部分的相对的突出部，其形成第一和第二肩部。在使用中，可以通过使磨损导向装置插入通道、将背壁面向开口且使磨损导线装置形成为第二壁配合到通道的第二侧壁的角度而安装磨损导向装置。接下来，磨损导向装置旋转以使得当第一壁经过通道上的第一突出部时其向内弹性偏转，并且接着快速连接进入与第一肩部配合的位置。可替换地，第一和第二壁可以均具有允许壁向内弹性变形的弹性区域，使得可以通过将导向装置基本笔直地推进通道中且背壁面向开口而安装导向装置。当导向装置以此方式被推进通道时，第一和第二壁向内弹性变形，并且接着，一旦壁的端部经过第一和第二壁分别与第一和第二肩部结合的突出部时则向外弹出。

附图说明

在附图中图示本发明，其中贯穿这些图的相同的参考数字表示相同的或者类似的部件，其中：

图1是现有技术中磨损导向装置的透视图；

图2A是另一个现有技术中磨损导向装置的透视图；

图2B是图2A中所示的现有技术中磨损导向装置的侧面正视图；

图3是根据本发明的导向装置的第一实施例的正视图；

图4A是显示图3的导向装置安装期间的初始步骤的侧面正视图；

图4B是图3显示的导向装置安装期间的第二步骤的侧视图；

图4C是进一步的步骤的侧面正视图；

图4D是安装在根据本发明的C形通道中的图3的导向装置的侧面正视图；

图5是根据本发明的导向装置的可选择实施例的正视图；

图6是图5中所示的实施例的另一个视图；

图7A是图6的导向装置的透视图；

图7B是图6的导向装置的另一个透视图；和

图8是横越在图3的导向装置之上的径向带的透视图。

具体实施方式