[发明专利]动作信息输出装置、动作信息输出装置的控制方法、监视装置、监视装置的控制方法以及控制程序有效
申请号: | 201080015496.X | 申请日: | 2010-03-02 |
公开(公告)号: | CN102369491A | 公开(公告)日: | 2012-03-07 |
发明(设计)人: | 山村贤治;斋藤宏;北川伸太郎;立石泰辅;远藤真希;中岛千智 | 申请(专利权)人: | 欧姆龙株式会社 |
主分类号: | G05B23/02 | 分类号: | G05B23/02;G05B19/418 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 钱大勇 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 动作 信息 输出 装置 控制 方法 监视 以及 控制程序 | ||
技术领域
本发明涉及输出在生产线中的生产设备的动作信息的动作信息输出装置、动作信息输出装置的控制方法以及控制程序,以及监视重复执行在生产线中的规定的处理工序的生产设备的监视装置、监视装置的控制方法以及控制程序。
背景技术
从以往,在机械加工的工厂中,为了执行用于生产制造物所需的多个工序,将各个生产设备配置在线上而设置了通过流水作业来进行生产的生产线。并且,在生产管理的现场,始终要求实现生产线中的生产率的提高以及耗电的削减等的节能化。
并且,生产线中的各个生产设备的动作信息(例如,动作状态、耗电等)是为了实现生产线的生产率的提高和节能化的有用的信息。
因此,例如在专利文献1中,公开了如下技术:测定每个生产设备的耗电,并将基于某一生产设备的耗电和与其对应的生产设备的耗电而判定的、所述某一生产设备的动作状态存储在存储部中。
此外,在专利文献2中,公开了如下技术:实时计测用于确定生产设备的动作状态的动作信号,根据计测出的信号的特性来判定动作状态,并作为动作信息来保存。
此外,为了提高生产率,需要在适当的时刻进行生产设备的维护。因此,例如,专利文献3中记载的电力系统监视装置基于流过电力系统设备的电流是否超过基准电流和是否进行了切断动作,变更维护时期。此外,专利文献4中记载的保养检查时期报告装置计测汽车等车辆的行驶距离,在成为规定的距离的情况下,通过警报等的显示,对驾驶人报告维护时期的到来。此外,专利文献5中记载的机械加工机电力监视装置通过基于机械加工机的平均电力值的大小和瞬时电力值的变动的大小来输出警报,从而催促维护和修补作业。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本公开专利公报“特开2008-97128号公报(2008年4月24日公开)”
专利文献2:日本公开专利公报“特开2004-70424号公报(2004年3月4日公开)”
专利文献3:日本公开专利公报“特开平4-340325号公报(1992年11月26日公开)”
专利文献4:日本公开专利公报“特开平6-40297号公报(1994年2月15日公开)”
专利文献5:日本公开专利公报“特开2006-11897号公报(2006年1月12日公开)”
发明内容
发明要解决的课题
并且,根据以往的结构,如图20所示,取得从进行所述生产设备的控制的PLC(可编程逻辑控制器)输出的所述动作信息。图20是表示在以往的结构中,取得动作信息的结构的说明图。在图20所示的例子中,动作信息管理服务器71从生产线A、生产线B、生产线C的各自的PLC72取得动作信息。另外,PLC既可以在每个线中各存在一个,也可以在各个线的生产设备分别存在一个。
但是,为了从PLC取得所述动作信息,需要变更已有的PLC的梯形程序或者变更为可取得所述动作信息的PLC,不能原样使用以往的PLC来取得动作信息。此外,为了计测作为动作信息之一的耗电,除了PLC之外还需要电力量计。
此外,所述专利文献1和2的结构是根据动作信号的历时变化来判别生产状态、停止状态以及准备状态的简单的动作状态,并将其存储,但不能计算和判断更详细的动作信息,例如生产品种、生产数以及循环时间等。
这里,循环时间是在重复进行的工作、任务、作业等的处理中其一次处理所需的时间,是指成为该处理的频度或周期的单位的时间。图21是表示生产设备的耗电的时间变化的一例的曲线,且是表示上述循环时间的图。例如,在工作机械的情况下,如图21(a)所示,从一个工件(生产对象物)的加工开始起到结束为止的时间成为一个循环时间。
此外,在压力(press)机的情况下,一个工件的加工所消耗的加工时间非常短(0.5ms等)。但是,如图21(b)所示,在连续地进行对于规定数个产品的压力动作,并在其之后进行等待规定时间的动作的情况下,能够看作重复进行这一系列的处理。因此,能够将从压力动作的开始起到待机时间的结束为止看作一个循环。
此外,一般,生产设备的维护是以故障和破损的防止以及生产率的提高为目的而进行。但是,以往,从与生产率的提高的观点相比更着重于故障和破损的防止的观点出发,判断维护时期。认为这样的观点是基于以下原因:虽然能够正确地估计维护所需的费用以及故障和破损所导致的损失,但难以正确地估计维护之后的生产率的提高所带来的利益。
如上所述,根据以往的结构,不能容易地计算和判别详细的动作信息。
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