[发明专利]含有三酸甘油酯的原材料的连续加氢方法

权利要求书

1.用于在具有包括加氢催化剂的若干催化剂床的固定床反应器系统中含三酸甘油酯的原材料像植物油的连续加氢的方法，所述床串联排列，其中该原材料进料，含氢气的气体和稀释剂一起在加氢条件下通过所述反应器系统的所述催化剂床，特征在于

a) 该原材料进料物流在低于80℃的温度被分成与所述反应器系统中催化剂床的数量n相等数量的不同分物流F₁-F_n，含氢气的气体的物流在低于110℃的温度也被分成相同数量的不同分物流H₁-H_n，然后分原材料进料物流F₁和含氢气的气体的分物流H₁通入到第一催化剂床中，分原材料进料物流F₂和含氢气的气体的分物流H₂通入到第二催化剂床之中，和如此等等，如果n大于2，则在下游方向上后续的原材料进料的各分物流大大大于前一个分物流以使得在全部催化剂床入口处的稀释剂与原材料进料的重量比基本上是相同的并且不超过4:1，该术语稀释剂包括在每一个催化剂床中形成的加氢产物以及如下面在b)中定义的添加的稀释剂，

b) 在第一催化剂床(在起始阶段之后)的反应器入口的温度用添加的稀释剂来调节，所述添加的稀释剂是通过本方法所获得的加氢产物的特定级分，它是在两个步骤中在没有受控的压力下降下在145-280℃和15-60℃下通过分离从反应器出口产物混合物回收的，

c) 稀释剂仅仅被添加到原材料进料F₁和含氢气的气体H₁的物流中，该物流在反应器入口进入和通过所述第一催化剂床，和

d) 氢气是以相对于理论氢气消耗过量使用的。

2.根据权利要求1的方法，其中在进入反应器系统中之前各个分原材料进料物流与含氢气的气体的相应分物流被混合形成分混合物流(F₁+H₁，F₂+H₂等等)。

3.根据权利要求1或2的方法，其中在下游方向上后续的含氢气的气体的各个分物流比前一个分物流大了与跟它们混合的原材料进料的相应分物流基本上相同的倍数。

4.根据前述权利要求中任何一项的方法，其中所述氢气过量是至少50%，优选75-400%和甚至更优选100-300%。

5.根据前述权利要求中任何一项的方法，其中添加的稀释剂与总原材料进料的重量比低于1，优选低于0.5。

6.根据前述权利要求中任何一项的方法，其中所述分进料物流和含氢气的气体的相应分物流全部是按照气体的标准立方米与原材料进料的立方米的相同比率来混合的。

7.根据前述权利要求中任何一项的方法，其中对加入到所述第二催化剂床和如果存在的话后面的催化剂床中的分物流或分混合物流的量加以控制以便将在每一个催化剂床入口处的温度调节到与在所述第一催化剂床的反应器入口处基本上相同的温度。

8.根据前述权利要求中任何一项的方法，其中所述反应器系统包括超过3个，优选超过4个，和尤其超过5个，但是低于20个，优选低于15个和尤其低于10个催化剂床。

9.根据前述权利要求中任何一项的方法，其中所述加氢催化剂选自元素周期表的6、8、9和10族元素，优选镍、钼、钨和/或钴，的一种或多种硫化元素。

10.根据前述权利要求中任何一项的方法，其中加氢在1-8 MPa的氢气分压下进行。

11.根据前述权利要求中任何一项的方法，其中加氢在145-280℃的温度进行。

12.根据前述权利要求中任何一项的方法，其中所述原材料进料的LHSV是0.1-1 m³/m³催化剂/小时。

13.根据前述权利要求中任何一项的方法，其中在各床中液体材料的线速度为1-6 mm/s。

14.根据前述权利要求中任何一项的方法，其中在反应器入口处，添加的稀释剂与原材料进料的重量比是4:1或更低，并且新鲜原材料进料的各个分物流以及含氢气的气体的各个分物流是在前分物流的1.25倍大或更高。