[发明专利]转子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有铁心和旋转传递部件的转子及其制造方法，该转子具有由层叠钢片形成的铁心、以及将该铁心的旋转传递至外部或者从外部向铁心传递旋转的旋转传递部件。

背景技术

以往，用于旋转电机的转子具有由层叠钢片形成的铁心和固定在铁心上的旋转传递部件，其中层叠钢片通过层叠电磁钢片而制成。旋转传递部件例如对于内转子式旋转电机来说是指轴。

转子被要求铁心和旋转传递部件可靠固定，以使旋转传递部件的旋转恰当地被传递至铁心。具体地，需要防止形成铁心的各个电磁钢片彼此间的旋转、铁心与轴之间的绕轴旋转和向层叠方向(轴的轴向)的滑动中的任一种。

作为接合构成转子的各部件的技术，例如在专利文献1中公开了将铁心的层叠方向上的端面和轴焊接的转子。此外，在专利文献2中公开了将构成铁心的多个电磁钢片敛缝、然后通过焊接多个电磁钢片的内周面来将电磁钢片彼此接合的转子。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开平10-257723号公报；

专利文献2：日本专利文献特开2008-154436号公报。

发明内容

发明要解决的问题

但是，上述以往的转子存在如下的问题。即，如专利文献1所述，即便将铁心的层叠方向上的端面焊接到轴上，铁心的层叠方向中央部分的接合也是不足的。此外，如专利文献2所述，即便在铁心的整个层叠方向上将电磁钢片彼此接合，各电磁钢片与轴的接合也是不足的。

因此，如图10所示，可考虑在铁心11的内周侧设计遍及铁心11的整个层叠方向(轴12的轴向)的焊接部分29，该焊接部分29在将电磁钢片21彼此接合的同时，接合电磁钢片21和轴12。但是，当焊接电磁钢片21和轴12时，焊接时间长，可能受到焊接热量的影响。例如，构成铁心11的每个电磁钢片21是薄平板，这些电磁钢片21可能受焊接热量的影响而变形。尤其，作为铁心11的层叠方向上的端面的电磁钢片21U、21L容易产生翘曲，形成如图10的虚线框所示的铁心开裂。

本发明就是为了解决上述现有的转子中存在的问题而做出的。即其要解决的问题在于，提供一种抑制铁心开裂并且将旋转传递部件固定在铁心上的转子及其制造方法。

用于解决问题的手段

为解决上述问题而做出的转子具有以下特征：其具有：铁心，所述铁心由层叠钢片形成，并在旋转中心具有通孔，所述层叠钢片通过层叠多片平板状的电磁钢片而形成；旋转传递部件，所述旋转传递部件被安装在铁心的通孔中；内周侧焊接部，所述内周侧焊接部是位于铁心的内周侧、并在将构成层叠钢片的电磁钢片彼此接合的同时在铁心的整个层叠方向上接合层叠钢片与旋转传递部件的焊接部分；以及外周侧焊接部，所述外周侧焊接部是位于铁心的外周侧且层叠方向上的端部、并将包含构成铁心的层叠方向上的端面的电磁钢片的一部分电磁钢片彼此接合的焊接部分。

在上述的转子中，通过转子内周侧的焊接(内周侧焊剂部)接合了电磁钢片彼此以及电磁钢片与旋转传递部件。通过该内周侧的焊接，防止了电磁钢片彼此间的旋转、铁心与轴之间的绕轴旋转和向层叠方向的滑动中的全部。而且，在上述的转子中，通过转子外周侧的焊接(外周侧焊接部)接合了至少包括层叠方向上的端面的电磁钢片的一部分电磁钢片。通过该外周侧的焊接，可抑制电磁钢片外周端的变形，其结果可抑制铁心开裂。此外，外周侧焊接部仅形成在铁心层叠方向上的一部分上，而并非遍及整个层叠方向。因此，对电磁回路的影响小。

此外，在上述的转子中，优选内周侧焊接部的焊接开始部以及焊接终端部在层叠方向上位于铁心的区域内。即，可使得内周侧焊接部在层叠方向上不从铁心突出。通过该构成，能够谋求层叠方向上的小型化。

此外，在上述的转子中，优选内周侧焊接部的焊接开始部以及焊接终端部在层叠方向上的位置与所述外周侧焊接部在层叠方向上的位置相重叠。即，如果使得内周侧焊接部在层叠方向上不从铁心突出，那么作为焊珠不稳定部分的焊接开始部以及焊接终端部就位于铁心内，从而接合状态的质量可能下降。因此，通过使得内周侧焊接部的焊接开始部以及焊接终端部在层叠方向上的位置与所述外周侧焊接部在层叠方向上的位置相重叠，确保了焊接开始部以及焊接终端部处的电磁钢片彼此间的接合质量。其结果，能够确保转子整体的接合质量。

此外，优选上述转子的外周侧焊接部分别被设置在铁心外周上的至少两个位置上，并且每个外周侧焊接部在铁心外周方向上的位置为等分布置。通过在外周方向上等分布置多个外周侧焊接部，能够期待减少电机旋转时由外周侧焊接部引起的振动等不良情况。