[发明专利]底部配设有具有双底的柔性拱顶的容器

说明书

技术领域

本发明涉及容器的制造，容器例如是通过对热塑材料制成的瓶坯的吹塑或拉伸吹塑获得的瓶或壶。

传统的拉伸吹塑会导致材料的双向拉伸(轴向和径向)，从而为容器成品提供良好的结构硬度。然而，双向拉伸在材料中导致产生残余应力，当(尤其以具有大于材料的玻璃化转变温度的液体)进行热灌装时，所述残余应力被释放，并引起可能使其不适于出售的容器的变形。

背景技术

在热灌装时为了减少容器的变形，已知通过被称为热定型(由英语术语“heat set”翻译而来的法语)的热处理完成拉伸吹塑，通过所述热处理，将刚刚成形的容器，与在一预设期(通常为几秒钟)内加热到120℃和250℃之间的温度的模具的壁体接触。

然而，热定型仅能解决容器与热灌装相关的部分变形问题。实际上，在冷却时，在封闭容器内冒出的液体和气体，会经受容积减少，使容器趋于收缩。

已经设计了多个解决方案来减少所述收缩带来的明显影响。所述解决方案通常涉及容器的形状。

因此，已经提出为容器的主体配设可变形板，在液体冷却时，所述可变形板在收缩的作用下弯曲。所述解决方案已经得到证明，但是，其不完全令人满意，因为由于主体的柔性特征，将其握于手中变得不可靠。

因此已经提出，把容器的自变形能力(或以强制方式变形)转移到底部上，从而使其适应伴随其冷却产生的液体收缩。因此，文献WO2006/068511提出一容器，该容器的底部可以采用两个位置，即在其中底部向容器外部延伸凸出的展开位置，以及在其中底部向容器内部延伸的缩进位置。在灌装容器之前，被底部采用的是展开位置，而在灌装容器之后，被采用的是缩进位置，以配合由其冷却导致的液体收缩。从展开位置到缩进位置可以通过一工具使力，借助该工具，朝向容器内部在底部上施加压力(参考图12a至12d)。得益于所述设置，可能使主体获得硬度，从而有利于将容器握于手中。

然而，制造所述类型的容器会产生装卸困难。实际上，底部展开的容器应从吹塑位置被转移到灌装位置，随后从灌装位置转移到底部翻转位置。可以设计通过颈部下方的夹持爪来运输容器，容器被悬挂于所述夹持爪上。

然而，所述装卸会导致因需要使传输装置同步而产生的应力。此外，其不允许把容器存储在缓冲区中以抵消生产线上的颠动。这就是为什么优选地要借助配设有传输带的传送装置来进行运输，容器通过其底部被搁置在传输带上。然而，由于因凸出的底部的圆锥形而使assisse具有较小的尺寸，容器表现地不稳定且翻倒(以及因此堵塞传输装置)的风险提高。

为了限制运输中容器翻倒的风险，某些设计者借助于配设有小杯的稳定装置，凸出的容器底部容纳在小杯中，参照文献US2007/0051073(特别见图5C)。

所述解决方案乍一看有作用，但其需要容器被正确定位在其小杯中，否则依然会增加翻倒的风险。由于该装卸处理在把容器定位在稳定装置中时需要很大的精确度，因此会导致产生近似于使用夹持爪传输装置引起的应力，正如我们已经解释过，所述应力对现有应用看来是不利的。

发明内容

本发明旨在提出一种能改进配设有凸出底部的容器的传输安全性的解决方案。

为此，本发明提出一种塑料容器，其包括一主体和延伸到容器下端部的一底部，主体在其与底部的接合处具有一外直径C，在容器中，底部具有：

-环形外底座，其具有预设的如下横向尺寸B：

0.95≤BC≤1]]>

-可变形拱顶，其在环形外底座的内部延伸，且其在展开位置，向容器的外部凸出并界定出环形内底座，该环形内底座具有预设的如下横向尺寸A：

1.2≤BA≤1.4]]>

如此被设定尺寸的容器不仅当其基于其外底座时(在灌装之后并伴随液体冷却时翻转拱顶后)，而且当其基于其内底座时(在灌装之前)，都具有增加的稳定性，相对于已知的容器，稳定性向底部的周边偏移(deporter)。

比例如是0.98。