[实用新型]一种用于冲压件负角成形的多层斜楔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压装置，特别是涉及一种用于冲压件负角成形的多层斜楔装置。

背景技术

凯普斯达车型采用的是整体侧围技术，该零件10结构如图1所示，十分复杂。要顺利实现该零件10的负角10-2的冲压成形需要解决以下几个问题：1、零件10能方便地投入模具；2、零件10成形时，A面10-1能压住料，避免走料变形；3、零件10成形完成后能方便地从模具里取出，特别是负角10-2能方便地从模具揭下；4、模具要有足够的强度。而现有的加工方法显得工序长、模具数量多、投资大，无法一次成形。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种方便零件放取、避免走料变形、强度高、工序省、模具数量少、投资省、效率高的用于冲压件负角成形的多层斜楔装置。

本实用新型提供的一种用于冲压件负角成形的多层斜楔装置，包括压床滑块、与压床滑块底部连接的模具上底板、均固定在模具上底板底部的驱动楔、带有复位弹簧的吊楔和模具压料板、压床工作台、与压床工作台顶部连接的模具下底板、固定在模具下底板顶部的吊楔驱动块、呈“U”型结构的活楔、气缸、相互通过第三斜面和第四斜面配合的下托板和上托板，其中，所述驱动楔和吊楔分别设有第一斜面和第五斜面，所述活楔的一上端设有与所述第一斜面相配合的第二斜面，另一上端设有与所述吊楔相配合的负角成形模，底部外侧设有第一弹簧，所述第一弹簧固定在所述模具下底板的顶部，所述气缸位于活楔的底部内侧，所述下托板的一端与气缸的活塞杆连接，所述吊楔驱动块顶部设有与所述第五斜面相配合的第六斜面。

在上述技术方案中，还包括与所述上托板相配合的限位块，所述限位块位于所述下托板的上方。

在上述技术方案中，所述限位块通过连杆与活楔的一上端内侧连接。

本实用新型的用于冲压件负角成形的多层斜楔装置，具有以下有益效果：该用于冲压件负角成形的多层斜楔装置在最大开模状态时投入待加工零件十分方便；当零件加工完成后，活楔向驱动楔所在一侧移动，使得活楔的负角成形模向下与零件脱开，方便零件从模具中取出；压料板的设置使得加工时能压住料，避免走料变形；模具强度高；一次冲压成形，工序省；由于工序简单，使得模具数量少；模具数量少使得成本得到了控制；由于一次冲压成形，所以工作效率高。

附图说明

图1为负角加工成形后的零件结构示意图；

图2为本实用新型用于冲压件负角成形的多层斜楔装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图2，本实用新型用于冲压件负角成形的多层斜楔装置包括驱动楔1、活楔2、第一弹簧3、气缸4、下托板5、上托板6、限位块7、吊楔8、吊楔驱动块9、压床滑块11、模具上底板12、模具压料板13、模具下底板14、压床工作台15、螺钉16和第二弹簧(图中未示出)。

压床滑块11位于上方，模具上底板12与压床滑块11的底部连接，在本实施例中，压床滑块11与模具上底板12通过螺钉16连接。驱动楔1、带有复位弹簧的吊楔8和模具压料板13均固定在模具上底板12的底部。压床工作台15位于下方，模具下底板14与压床工作台15的顶部连接，在本实施例中，模具下底板14通过螺钉16与压床工作台15的顶部连接。活楔2和吊楔驱动块9均固定于模具下底板14的顶部。

驱动楔1设有第一斜面1-1。所述活楔2呈“U”型结构，活楔2的一上端设有与所述第一斜面1-1相配合的第二斜面2-1，另一上端设有与所述吊楔8相配合的负角成形模2-2，模具压料板13位于活楔2的负角成形模2-2的正上方。

第一弹簧3设置于活楔2底部外侧，所述第一弹簧3固定在所述模具下底板14的顶部，第二弹簧设于上托板6内，所述第二弹簧可以带动上托板6向下复位，在本实施例中，第一弹簧3和吊楔8内的复位弹簧均是可伸缩的氮气弹簧。

气缸4位于活楔2的底部内侧。下托板5的一端与气缸4的活塞杆连接，下托板5和上托板6通过第三斜面5-1和第四斜面6-1相互配合。

吊楔8底部设有第五斜面8-1，所述吊楔驱动块9顶部设有与所述第五斜面8-1相配合的第六斜面9-1。

所述限位块7位于下托板5的上方，限位块7通过连杆7-1与活楔2的一上端内侧连接，所述限位块7可以对运动中的上托板6进行限位。

为达到发明目的，所述用于冲压件负角成形的多层斜楔装置工作过程包括如下步骤：