[实用新型]旋转上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转上料装置。

背景技术

随着电子工业的发展，对电子元件的需求数量越来越多。为了满足日益增长的电子元件生产需要，电子元件生产的各个阶段的自动化操作成为提高供应数量的关键。另外，为节省人力成本，电子元件的自动化生产也成为重要因素之一。

在抓取装置抓取料条时，料条必须放置在指定位置，否则会影响抓取装置抓取及下一步处理操作。目前，在引线框架大批电镀处理过程中，对引线框架输送仍采用人工为主，制约了生产规模的扩大、生产效率的提高。将料条输送至可被抓取装置抓取的位置时，难以实现连续化的操作，各批料条输送之间存在时间间隔，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供可快速输送的旋转上料装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

旋转上料装置，其特征在于，包括旋转执行器与用于承载料盒的料盒架，旋转执行器设置有可转动的轴；所述料盒架与旋转执行器的轴连接，旋转执行器驱动料盒架转动。

优选地是，所述料盒架安装在调节底板上，调节底板安装在旋转底板上，旋转底板与旋转执行器的轴连接。

优选地是，所述的料盒架包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件相配合夹持住一个料盒；第一夹持件和第二夹持件间隔安装在调节底板上。

优选地是，所述第一夹持件通过第一螺栓安装在调节底板上，第一夹持件与调节底板之间设置有弹簧。

优选地是，所述第一夹持件和第二夹持件均位置可调地安装在调节底板上。

优选地是，所述的调节底板为两个，两个调节底板通过连接板连接，每个调节底板上安装有一个料盒架。

本实用新型中的旋转上料装置，可将多个料条放置在料盒内，料盒放置在料盒架上。然后再由旋转执行器驱动料盒架转动至指定位置，由其它装置自动抓取料条进行下一步处理。本实用新型中，可设置两个料盒架，在其中一个料盒架上放置的料盒装满料条后，料盒架被驱动转动至指定位置，另一个空料盒转动至操作工人面前。在抓取装置从料盒内抓取料条的同时，操作工人向空料盒内放置料条。在抓取装置将料条全部抓取后，另一个料盒装满。此时驱动装置再驱动两个料盒架转动，可继续循环操作。

本实用新型中的旋转上料装置，可在抓取装置抓取料条的同时向空料盒内装料条。抓取料条和盛装料条同时进行，中间无时间停顿，可满足连续生产的要求，节省时间，效率高。而且本实用新型可确保将料条输送至指定位置。本实用新型中的料盒架大小可调整，位置可调整，因此能够用于多种不同规格的料条。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1、图2所示，旋转上料装置，包括旋转执行器1，旋转执行器1安装在安装底板2上。旋转执行器1设置有可转动的轴11，轴11连接有联轴器12。

旋转底板3通过联轴器12与轴11连接。旋转执行器1可驱动旋转底板3转动。旋转底板3的转动方式可以是连续转动，每转动180度或其它指定的角度停止一段时间；也可以是往复式转动，即先转动180度，停止一定时间后再反向转动180度。

旋转基板3上安装有两个平行的调节底板(31，32)，两个调节底板(31，32)通过连接板33连接。调节底板31与调节底板32结构相同。

调节底板(31，32)上分别安装有一个料盒架(41，42)。两个料盒架(41，42)结构相同，且以相同的方式分别安装在一个调节底板上。

以料盒架41为例说明。料盒架41包括第一夹持件51和第二夹持件52。第一夹持件51和第二夹持件52间隔安装在调节底板31上。第一夹持件51与第二夹持件52均设置有用于容纳料盒6的容置槽(图中未示出)。第一夹持件51和第二夹持件52相配合夹持住一个料盒6。

第一夹持件51通过第一螺栓71安装在调节底板31上。调节底板31上设置有通槽311，第一螺栓71上设置有两个螺母，图中仅示出其中一个螺母312，两个螺母分别设置调节底板31两侧，可将第一螺栓71位置固定安装在调节底板31上。通过旋动两个螺母，可调节第一螺栓71在通槽311内的位置。第一螺栓71上设置有压缩弹簧72。压缩弹簧72位于第一夹持件51与调节底板31之间。第二夹持件52通过相同方式安装在调节底板31上。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。