[实用新型]防变形压铸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防变形压铸模。

背景技术

当铸造产品的侧部有孔或其他形状时，铸造件在压铸模的型腔内成型后则不能通过垂直抽芯的方式将模芯抽出，因此不能完成脱模，为解决此问题，最为常用的方法的是采用滑块侧抽芯的方式，将铸造产品侧部的形状特征用滑块成型出来，将滑块从模具侧部抽出后，即可完成脱模动作，此过程中，较为关键的是滑块驱动，现有的侧抽芯压铸模均采用斜导柱进行驱动滑块从模具侧部抽出，由于上模板在开模时被压铸设备拉出，而固定在上模板的斜导柱会与上模板同一时间运动，因此，一旦上模板被拉出，斜导柱便立即驱动滑块向侧部抽出，但上模板被拉出时，铸造设备上的冲头仍需顶压浇道，上模板被拉出一定距离后，所述冲头才会解除顶压，而在冲头解除顶压之前，滑块向侧部运动则会使滑块与浇道之间产生摩擦力，使浇道被拉动，进而牵拉到成型的铸件，导致铸件变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种液压缸驱动滑块侧抽的防变形的压铸模。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括上模板、下模板、方铁，所述方铁固定设置在所述下模板下部，所述下模板下方还设有顶针面板，所述顶针面板上设置有若干顶针，所述上模板设有浇口，所述上模板与所述下模板相配合，所述防变形压铸模还包括滑块、液压缸，所述滑块、所述上模板与所述下模板之间相配合形成的空隙为铸件型腔及浇道，所述顶针穿过所述下模板与所述铸件型腔及所述浇道接通，所述浇口通过所述浇道与所述铸件型腔连通，所述液压缸固定在所述下模板的侧壁上，所述液压缸的伸缩杆与所述滑块固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括滑块、液压缸，所述滑块、所述上模板与所述下模板之间相配合形成的空隙为铸件型腔及浇道，所述顶针穿过所述下模板与所述铸件型腔及所述浇道接通，所述浇口通过所述浇道与所述铸件型腔连通，所述液压缸固定在所述下模板的侧壁上，所述液压缸的伸缩杆与所述滑块固定连接，在脱模时，拉开所述上模板不会影响所述滑块的状态，所述滑块仍然保持静止，所述上模板被拉开一定距离后，压铸设备的冲头解除对浇道的顶压，此时可由所述液压缸驱动所述滑块向压铸模的侧部运动，完成侧抽芯动作，所述滑块从压铸模的侧部抽出之后，成型后的铸件即可由顶针顶出，从而顺利完成脱模，脱模过程不会造成成型铸件产生变形，有效了压铸成型的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述上模板拉开时的状态示意图；

图3是本实用新型在冲头解除顶压时的状态示意图；

图4是本实用新型所述滑块抽出时的状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括上模板1、下模板2、方铁3，所述方铁3固定设置在所述下模板2下部，所述下模板2下方还设有顶针面板4，所述顶针面板4上设置有若干顶针41，所述上模板1设有浇口11，所述上模板1与所述下模板2相配合，所述防变形压铸模还包括滑块5、液压缸6，所述滑块5、所述上模板1与所述下模板2之间相配合形成的空隙为铸件型腔12及浇道13，所述顶针41穿过所述下模板2与所述铸件型腔12及所述浇道13接通，所述浇口通过所述浇道13与所述铸件型腔12连通，浇铸时，从所述浇口11注入熔浆，熔浆流经所述浇道13再进入所述铸件型腔12，熔浆注满所述铸件型腔12后冷却成型，所述液压缸6固定在所述下模板2的侧壁上，所述液压缸6的伸缩杆61与所述滑块5固定连接。

在脱模时，如图2所示，由压铸设备拉开所述上模板1，所述上模板1被拉开时不会影响所述滑块5的状态，所述滑块5仍然保持静止；如图3所示所述上模板1被拉开一定距离后，压铸设备的冲头7则解除对所述浇道13的顶压；如图4所示，由所述液压缸6的伸缩杆61驱动所述滑块5向压铸模的侧部运动，由此完成侧抽芯动作，所述滑块5从压铸模的侧部抽出之后，由铸造设备推动所述顶针面板4，所述顶针面板4驱动所述顶针41将铸件及浇道一同顶出，从而顺利完成脱模，脱模过程不会造成成型铸件产生变形，有效了压铸成型的质量。

本实用新型可广泛应用于压铸模领域。