[实用新型]一种氧化铝浓相输送下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解氧化铝输送技术，具体地说是涉及一种氧化铝浓相输送下料装置。

背景技术

目前铝电解有些企业净化车间浓相输送系统的加料平台下料口仍然采用气动截止阀配合钟罩阀控制氧化铝的进出，下料口截止阀、钟罩阀经常因磨损而损坏，不仅影响氧化铝输送效率，而且下料口钟罩阀经常开关，阀芯磨损后造成压力罐封闭不严，罐内气体回流，造成喷雾现象，罩阀的故障降低了平台加料的效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种减少氧化铝对阀门的磨损、维修方便的氧化铝浓相输送下料装置。

本实用新型一种氧化铝浓相输送下料装置通过下述技术方案予以实现：本实用新型一种氧化铝浓相输送下料装置包括方形容器、方形漏斗、溜槽、新鲜氧化铝仓、原料仓、风管、 鼓风机、气动式蝶阀、沸腾板、装料平台，所述的新鲜氧化铝仓为压力容器，设置在5.5m×4m×4m的地下室内；所述的方形容器通过装料平台与原料仓连接，方形漏斗与方形容器下端焊接连接，方形漏斗下方与溜槽左端通过螺栓固定连接，溜槽右侧下方通过翻板阀与新鲜氧化铝仓顶端连接。

本实用新型一种氧化铝浓相输送下料装置与现有技术相比较有如下有益效果：由于本实用新型将压力容器罐置于地下室，整套系统安全运行等级得到提高，工人的人身安全得到保障。压力容器罐顶部地面处安装两个可移动式盖板，平时盖在压力容器上部，检修料位开关或更换压力容器时用天国将压力容器吊出地面即可。本实用新型去掉了方形漏斗下方原来的气动回转阀门即截止阀，采用现在的翻板阀，减少了阀门的故障率，避免了截止阀钟罩阀等大配件的更换，使维修维护更加方便；本实用新型在方形漏斗下方安装了高密帆布制成的沸腾板，保证了漏斗内的物料迅速下降到溜槽中，减少了氧化铝地阀门的磨损，提高了设备的使用寿命，也使生产成本大大降低。本实用新型一种氧化铝浓相输送下料装置结构简单，安装、使用、维护方便，可广泛应用于铝电解行业。

附图说明

图1为本实用新型一种氧化铝浓相输送下料装置结构示意图。

其中：1、方形容器；2、方形漏斗；3、溜槽；4、新鲜氧化铝仓；5、料仓；6、收尘分管；7、鼓风机；8、气动式蝶阀；9、沸腾板；10、装料平台；11、地下室；12、移动盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种氧化铝浓相输送下料装置技术方案作进一步描述。

如图1所示，本实用新型一种氧化铝浓相输送下料装置包括方形容器1、方形漏斗2、溜槽3、新鲜氧化铝仓4、原料仓5、收尘分管6、鼓风机7、翻板阀8、沸腾板9、装料平台10、地下室11、移动盖板12，所述的新鲜氧化铝仓4为压力容器，设置在5.5m×4m×4m的地下室11内；所述的方形容器1通过装料平台10与原料仓5连接，方形漏斗2与方形容器1下端焊接连接，方形漏斗2下方与溜槽3左端通过螺栓固定连接，溜槽3右侧下方通过气动式蝶阀8与新鲜氧化铝仓4顶端连接。

所述的溜槽3右侧向下倾斜3－5度。

所述的方形漏斗2下方安装有高密帆布制成的沸腾板9。

实施例1。

如图1所示，本实用新型一种氧化铝浓相输送下料装置包括方形容器1、方形漏斗2、溜槽3、新鲜氧化铝仓4、原料仓5、收尘分管6、鼓风机7、气动式蝶阀8、沸腾板9、装料平台10、地下室11、移动盖板12，所述的新鲜氧化铝仓4为压力容器，设置在5.5m×4m×4m的地下室11内；所述的方形容器1通过装料平台10与原料仓5连接，方形漏斗2与方形容器1下端焊接连接，方形漏斗2下方与溜槽3左端通过螺栓固定连接，溜槽3右侧下方通过气动式蝶阀8与新鲜氧化铝仓4顶端连接。

所述的溜槽3右侧向下倾斜3－5度。

所述的方形漏斗2下方安装有高密帆布制成的沸腾板9。

根据氧化铝仓库加料平台及压力容器罐工作特性的具体情况作出了以下改造措施：

1）         去掉了漏斗下方故障率极高的气动回转阀门。在方形漏斗2和新鲜氧化铝仓4罐体入口之间连接水平供料溜槽3。在溜槽3下方安装气动式蝶阀8，由上位机程序控制溜槽供风，有效控制漏斗物料供给。保证钟罩阀门无料关闭，延长钟罩使用寿命。

2）         浓相输送管道以90度角分流器返回地面后按原来的管路输送到新鲜氧化铝储仓4。

3）         去掉一层平台整个平台下降2.2米，距离地面2.8米。