[实用新型]管道循环酸洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道酸洗领域，尤其是一种管道循环酸洗装置。

背景技术

工业管道在使用前均需要进行清洗，目前常采用的工艺为在线循环酸洗工艺。管道循环酸洗装置包括酸罐、酸泵，酸罐分别通过送酸管、回酸管与待清洗管道出入口连通，酸泵设置在送酸管上。在清洗过程中，酸液通过酸泵经送酸管不断送入待清洗的管道内，去除管道内壁的铁锈等杂质和污迹，清洗完管道的酸液则经回酸管流回酸罐循环使用。酸洗完毕后，将空气或氮气经气管送入已清洗完毕的管道，通过气体对管道进行吹扫，将管道内的大部分酸液吹出。

但目前的管道循环酸洗装置存在以下几方面的问题：

一、酸泵均布置于酸罐底部或与酸罐平行布置且放置于土建基础或大地上，也即酸泵的安装位置均低于酸罐内的液面，因此酸泵和酸罐之间的送酸管长期充满酸液。但酸泵均为机械密封，在工作和停机过程中都会从密封处泄露出部分酸液，尤其是机械密封稍有磨损后，泄漏更加严重，甚至送酸管、回酸管的各联接法兰的密封也经常会因长时间受酸液冲刷导致酸液泄漏，而泄露的酸液会污染土建地基、大地及设备。

二、酸洗完毕后采用空气或氮气将管道内残留的酸液吹出，并通过酸罐回收，但在回收末期，管道中剩余的酸液和吹扫的气体混合形成酸雾。由于酸雾是借助于≥0.6MPa的气体排出，排出时会像泉水一样的喷洒，很难对其进行处理，目前对于酸雾均采用直接排放，直接排放毫无方向性，其所带来的后果将是严重污染大气、周围土壤、土建基础及设备；同时，直接排放酸雾会严重刺激操作人员及在场人员的呼吸道，影响健康。

三、循环酸洗过程中，酸液流量极大，同时杂质含量也大，因此普通的过滤器并不能满足回收酸液的过滤，目前，回收酸液通常直接回收至酸罐。因此，通常管道内的大量的杂质及铁锈被酸液清洗出来后，会随着酸液被带入酸罐中，随着酸泵的运行这些杂质及铁锈又会被酸泵吸入并送至管道内，造成管内的二次污染，进而影响下一步的清洗。

因此，目前的管道循环酸洗装置污染极大，为防止污染，避免对操作人员健康的影响，人员、土建、设备的防护成本极高；酸液杂质引起的二次污染增加了酸洗后的处理程序，也增加清洗成本，因此，目前的管道循环酸洗使用成本极高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能避免污染，使用成本低的管道循环酸洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：管道循环酸洗装置，包括酸罐、分别与酸罐连通的送酸管和回酸管、设置在送酸管上的酸泵、压缩气体气源、与气源连通的气管，设置有残留酸回收装置、进口总管、出口总管，所述残留酸回收装置包括密闭空腔型回收罐、回收管、排气管、排酸管；所述气管、送酸管均通过进口切换阀与进口总管连通，所述回酸管、回收管均通过出口切换阀与出口总管连通，所述回收管另一端与回收罐连通；所述回收罐通过排气管与外部连通、通过排酸管与酸罐连通；所述回收罐的空腔底部设置有吸附层，所述吸附层由塑料颗粒或塑料块构成；所述回收管与回收罐相连一端管口的轴向指向吸附层，所述排气管同回收罐相连一端管口位于吸附层顶面上方，所述排酸管同回收罐相连一端管口位于吸附层顶面下方。

进一步的，所述排气管进口端与回收罐的空腔顶部连通；所述回收罐上设置有液位检测装置。

进一步的，所述排气管上设置有截止阀。

进一步的，所述吸附层由球形塑料块构成。

进一步的，所述回收管由回收总管、一组并排设置并与回收总管相连通的回收支管构成，所述各回收支管一端分别与回收罐连通、另一端分别与回收总管连通，所述回收总管的另一端经出口切换阀与出口总管连通；所述排气管由排气总管、一组并排设置并与排气总管相连通的排气支管构成，所述各排气支管一端分别与回收罐连通、另一端分别与排气总管连通；所述排酸管由排酸总管、一组并排设置并与排酸总管相连通的排酸支管构成，所述各排酸支管一端分别与回收罐连通、另一端分别与排酸总管连通，所述排酸总管的另一端与酸罐连通；所述排气支管、排酸支管的管径均小于塑料圆球的外径；所述排气总管上设置有截止阀。

进一步的，设置有与外界连通的中和罐，所述排气管远离回收罐的一端插入中和罐内并与中和罐液面以下的部分连通；所述回收罐和中和罐由同一罐体通过隔板分隔而成。