[实用新型]木材干燥装置强制集中进排气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进排气系统，具体涉及一种用于木材干燥装置上的强制集中进排气系统。

背景技术

木材干燥是各种民用和工业用木制品生产过程中不可或缺的重要生产环节，常规木材干燥是目前最普遍采用的木材干燥生产方式。常规木材干燥是将木材按一定要求堆积在装有强制气流循环系统、加热加湿系统、进排气系统和检测控制系统的常规木材干燥装置中，按照规定的工艺基准和要求，使湿空气按照一定的规律流经加热器和木材表面，将加热器的热量传给木材，同时将从木材中蒸发出来的水分吸纳混合在湿空气中排到装置外。在这个热量交换和水分蒸发过程中，为保证流经木材表面的湿空气具有足够的容纳木材中蒸发出来水分的能力，必须通过进排气系统及时将流经木材材堆吸纳了木材中蒸发出来水分的高湿度热湿空气排到装置外，吸进装置外低湿度低温湿空气掺混在室内循环湿空气中，降低湿空气湿度，保证流经木材材堆的湿空气的温度和相对湿度符合规定生产工艺要求。

目前，木材干燥装置的进排气系统分散设置在干燥装置顶部或前后侧壁上方，在木材干燥装置内沿木材干燥装置长度方向设置有多组进排气道。在需要排出高湿度热湿空气和吸入低湿度低温湿空气时，同时开启进排气道，利用轴流通风机驱动湿空气循环时产生风压，将轴流通风机前方部分高湿度热湿空气从前方排气道排出，同时轴流通风机后侧产生负压从后方进气道将装置外低湿度低温湿空气吸入掺混在装置内循环湿空气中，降低装置内湿空气湿度并经过加热器加热，保证流经木材材堆的湿空气的温度和相对湿度符合干燥生产工艺规定。在轴流通风机驱动湿空气循环流动方向根据工艺要求换向时，进排气道功能和进排气方向互换。干燥装置进排气道开启和换气量通过进排气道中设置的蝶阀同步控制，现有的木材干燥装置进排气系统进排气道由多组进排气道分散设置，通风截面积大，导致进排气道和控制每个进排气道的蝶阀散热损失大以及经加热器加热后的部分湿空气未流过木材材堆就直接排出装置外造成热能浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有的木材干燥装置进排气系统进排气道由多组进排气道分散设置，热损失大以及经加热器加热后的部分湿空气未流过木材材堆就直接排出干燥装置外，造成热能浪费的问题，进而提供了一种木材干燥装置强制集中进排气系统。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的木材干燥装置强制集中进排气系统包括正向循环排气风机、正向循环外排气管路、正向循环外进气管路、正向循环内进气管路、正向循环内排气管路、反向循环排气风机、反向循环外排气管路、反向循环外进气管路、反向循环内进气管路、反向循环内排气管路、第一隔板、第二隔板、正向循环排气风机上的排气口为第一出风口，反向循环排气风机上的排气口为第二出风口，所述正向循环外排气管路的一端与正向循环排气风机连通，所述正向循环外排气管路上加工有正向循环外排气管路冷凝水出口，所述正向循环外排气管路的另一端与正向循环内排气管路连通，所述正向循环内排气管路上沿管路的长度方向加工有多个均布设置的第一排气孔，所述正向循环外进气管路与正向循环内进气管路连通，所述正向循环外进气管路上设有正向循环外进气口，所述正向循环内进气管路上沿管路的长度方向加工有多个均布设置的第一进气孔；所述反向循环外排气管路的一端与反向循环排气风机连通，所述反向循环外排气管路的另一端与反向循环内排气管路连通，所述反向循环外进气管路与反向循环内进气管路连通，所述反向循环外进气管路上设有反向循环外进气口，所述反向循环内进气管路上沿管路的长度方向加工有多个均布设置的第二进气孔，所述反向循环内排气管路上沿管路的长度方向加工有多个均布设置的第二排气孔，所述反向循环外排气管路上加工有反向循环外排气管路冷凝水出口；所述正向循环内进气管路与正向循环内排气管路上下并列设置，所述正向循环内进气管路与正向循环内排气管路之间通过第一隔板分隔形成两个管路，所述反向循环内进气管路与反向循环内排气管路上下并列设置，所述反向循环内进气管路与反向循环内排气管路之间通过第二隔板分隔形成两个管路。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的强制集中进排气系统通过两个集中设置的进排气管路替代了现有的进排气系统分散设置的多组进排气道和多个蝶阀，大大减少了散热损失，散热损失为现有的进排气系统的20%；