[实用新型]毛刺去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种毛刺去除装置。

背景技术

参照图1所示，图1A示出了现有技术中的一种阳转子型线的端面结构示意图；图1B示出了现有技术中的一种阴转子型线的端面结构示意图。其中，阴转子型线和阳转子型线相互啮合组成螺杆压缩机的核心结构，且包含阴转子型线和阳转子型线的转子型线对螺杆压缩机的噪声和性能具有决定性的影响。通常制备的转子型线的端面存在较多的毛刺，如图1A中的阴转子型线包括阴转子型线本体1和毛刺2，图1B中的阳转子型线包括阳转子型线本体3和毛刺2。在实际压缩机使用的转子型线需要去除转子型线端面的毛刺，以便降低压缩机的噪声和性能。

目前，去除转子型线端面的毛刺只能是人工操作，即作业人员采用钢丝刷或砂轮打磨毛刺进行毛刺的磨削或人工通过砂轮机按照型线出刀后的形状进行磨削。该方法的生产效率低，劳动强度大，且去除不干净。进一步地，采用砂轮机进行磨削时，容易出现较多的废品，如转子型线端面被磨削较多，进而不符合实际要求。故，如何设计一种较好的去除转子型线端面毛刺的装置成为当前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种毛刺去除装置，该毛刺去除装置能够快速有效地去除转子型线端面的毛刺，且能降低作业人员的劳动强度，同时提高了生产效率。

本实用新型提供的毛刺去除装置，包括：

机床主体，用于固定转子，且所述机床主体上设置有中托板，该转子包括一个以上的转子型线；

设置于所述机床主体的中托板上的第一电机；该第一电机的电机轴连接有第一毛刺刷；

所述第一毛刺刷接触所述转子型线的一端面；以及

机床主体内部设置有传动装置，所述传动装置能带动所述转子型线纵向自转，和所述第一电机带动所述第一毛刺刷横向自转，以去除所述转子型线端面的毛刺。

如上所述的毛刺去除装置，其中，所述毛刺去除装置还包括：

调节手轮，固定于所述机床主体的中托板上，用于调节所述第一电机的纵向位移和横向位移，以使所述第一毛刺刷与所述转子型线的端面接触。

如上所述的毛刺去除装置，其中，所述调节手轮包括纵向调节手轮和横向调节手轮，该纵向调节手轮和横向调节手轮分别独立设置在所述中托板上。

如上所述的毛刺去除装置，其中，所述毛刺去除装置还包括：设置于所述中托板上的第二电机，该第二电机平行于所述第一电机；以及

该第二电机的电机轴固定连接第二毛刺刷，所述第二毛刺刷接触所述转子型线的另一端面。

如上所述的毛刺去除装置，其中，

所述中托板上设置有滑道，所述第一电机和所述第二电机分别位于所述滑道上，以及

所述调节手轮调节所述滑道上的第二电机的横向位移和纵向位移。

如上所述的毛刺去除装置，其中，

所述第一电机和所述第二电机之间的横向距离为160mm至500mm。

如上所述的毛刺去除装置，其中，

所述第一毛刺刷与所述第一电机的电机轴之间通过连接件连接，该连接件的一端为带有键槽的内孔结构并固定于所述第一电机的电机轴，另一端为带螺纹的阶梯轴用于固定所述第一毛刺刷；

所述第二毛刺刷与所述第二电机的电机轴之间通过所述连接件连接，该连接件的一端为带有键槽的内孔结构并固定于所述第二电机的电机轴，另一端为带螺纹的阶梯轴用于固定所述第二毛刺刷。

如上所述的毛刺去除装置，其中，

所述转子型线为阳转子型线和阴转子型线；该转子型线的两端均设有阶梯轴。

如上所述的毛刺去除装置，其中，所述机床主体上还设置有两个相对的顶尖，每一顶尖与所述转子型线的阶梯轴连接，以将所述转子型线固定于两个顶尖之间。

如上所述的毛刺去除装置，其中，

所述第一毛刺刷和第二毛刺刷均为含有磨粒的抛光毛刺刷。

本实用新型的毛刺去除装置，该毛刺去除装置的结构简单，其能够快速有效地去除转子型线端面的毛刺，使得转子型线端面均匀一致，有效避免了现有技术中废品的出现。进一步降低了作业人员的劳动强度，以及提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为现有技术中的一种阳转子型线的端面结构示意图；