[实用新型]一种新型拼板补强筋阻焊线

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB领域，尤其涉及一种新型拼板补强筋阻焊线。

背景技术

当前PCB的拼板主要有两种方式，一种是V-CUT，一种是铣槽加补强筋。这两种方式对比起来，V-CUT的成本较低，但是从技术和品质上来说，铣槽加补强筋的方式相对V-CUT有以下几点明显的优势：(1)成形精度更高，一般为+/-0.1mm，而且因成形边缘很平滑而更适合精密机壳的装配；(2)对PCB板厚度没有局限性；(3)采用机器分板，操作上自动化程度更高。

对于现在越做越薄的手机等数码产品，其主板的PCB基本上都采用铣槽加补强筋的拼板方式，如图1所示，为铣槽加补强筋；如图2所示，为铣槽加补强筋拼版方式进行分板后的情形。这种拼板方式在贴完元件以后，需要将拼板的一些补强筋沿着单元板的板边铣去，从而完成将拼板后多个单元板的分板的动作。但是，在分板过程中，以往的补强筋设计会产生较多的问题，如：

(1)邮票孔型补强筋设计：如图3所示，此种工艺在当前比较常见，即在铣槽补强筋和单元板之间使用一排类似邮票上小孔的钻孔，即邮票孔4，以形成一种分界线，铣刀可以沿着这个分界线进行分板。但该种分板方式在实际使用时有以下缺点：参考线不明确，分板误差较大，在复杂的板形上分板误差更明显，因此可靠性较差；邮票孔4在分板后易形成尖刺，给装配带来一定的负面影响。

(2)丝印线设计：如图4所示，此种工艺以白色丝印线5印在单元板板边，以此作为分板界线，铣刀参考此分板界线进行分板。该工艺可以解决邮票孔工艺分板后易形成尖刺、可靠性较差等问题，但它却有着致命的缺陷，那就是丝印线5本身比较模糊，并且制作丝印线5时的对位精度太差，一般在+/-5mil-+/-6mil，如以此作为参考势必就会造成分板后板形具有很大的误差。

发明内容

针对现有铣槽加补强筋设计的缺憾导致分板后的种种问题，本实用新型提供了一种新型的拼板补强筋阻焊线设计，用以提供分板时的参考分界线，使得界线分明，误差率得到较好的控制，且分板后板边平整光滑，方便组装。

基于以上发明目的，本实用新型提供了一种新型拼板补强筋阻焊线，该新型拼板补强筋阻焊线是通过以下技术方案实现的：

一种新型拼板补强筋阻焊线，包括：

各单元板依序拼接，单元板间铣槽加以补强筋成型；

所述补强筋以树脂材料形成，且所述各单元板以阻焊油覆盖，使得所述树脂材料和所述各单元板的阻焊油形成分界线。

以上新型拼板补强筋阻焊线设计，当以单元板的实际外形边为基准，取消掉补强筋上的阻焊油时，如阻焊绿油或阻焊黑油、蓝油、红油等，在各单元板外形处，单元板上阻焊油和补强筋上的树脂材料之间形成一道对比分明的分界线。

由于PCB制程中，制作阻焊油工艺的精度高达+/-2mil，甚至更高，从而使得该设计不仅避免了邮票孔设计的参考线不明确、分板后易形成尖刺、可靠性较差等问题，也解决了丝印分界线设计较模糊、精度差的问题，该阻焊线设计即使在非常不规则的板形上也仍然具有很精确的分界线。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为现有技术中铣槽加补强筋拼板方式的示意图；

图2为现有技术中铣槽加补强筋拼板方式分板后的示意图；

图3为现有技术中铣槽补强筋之邮票孔设计示意图；

图4为现有技术中铣槽补强筋之丝印线设计示意图；

图5为本实用新型铣槽补强筋之阻焊线设计示意图。

具体实施方式

如图5为本实用新型实施例1新型拼板补强筋2阻焊线的示意图。

如图5所示，一种新型拼板补强筋2阻焊线，包括：

各单元板1依序拼接，单元板1间铣槽3加以补强筋2成型；

所述补强筋2以树脂材料覆盖，且所述各单元板1以阻焊油6覆盖，使得所述补强筋2上的树脂材料和所述各单元板1的阻焊油6形成分界线。

以上新型拼板补强筋2阻焊线设计，当以单元板1的实际外形边为基准，取消掉补强筋2上的阻焊油6时，如阻焊绿油或阻焊黑油、蓝油、红油等，在各单元板1外形处，单元板1上阻焊油6和补强筋2上的树脂材料之间形成一道对比分明的分界线。

优选的，所述补强筋2的树脂材料上还可覆盖有铜箔层，在除去所述阻焊油6时，可同时除去所述补强筋2上覆盖的铜箔层，从而使所述补强筋2的树脂材料完全裸露出来，这样可更好的实现补强筋2与单元板1间更加对比分明的分界线。