[实用新型]液压减振器贮液筒清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及减振器贮液筒的制造领域，尤其是一种液压减振器贮液筒清洗机。

背景技术

减振器贮液筒内部清洁度对减振器的性能影响非常大，尤其是附着在贮液筒内腔腔壁的颗粒，工作时颗粒会导致密封磨损、形成缝隙等，影响贮液筒两个油腔之间的密封性，进而导致减震器功能失效、异响等，因此贮液筒在最终组装前均需进行清洗，该清洗主要是清除残留的切削、运输过程中附着的灰尘等颗粒污染物。目前，贮液筒最终组装前的清洗通常采用刷洗或者超声波清洗，但无论是何种清洗均为水洗，为增强清洗效果，通常在清水中加入1.5％～2.5％的清洗剂并对水溶液进行加热，以改善贮液筒表面的表面活性、弱化颗粒的吸附力，因此水、电消耗大、清洗成本高，虽然清洗液要经过处理后再排放，但还是会对环境造成一定的影响，因此存在污染。而水洗后虽然有烘干工序，能源消耗大，增加清洗成本，且可能存在水分、清洗剂的残留，残留的水分、清洁剂附在贮液筒内腔腔壁上，使用时会使减震油乳化，影响减震油的粘度，削弱减震器的性能，在低温环境使用时，残留水分还会产生冰碴，造成减震器性能失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洗效果好、成本低，且能避免水分、清洁剂残留的液压减振器贮液筒清洗机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：液压减振器贮液筒清洗机，设置有刷尘位、吸尘位、压缩气气源、含过滤器并与压缩气气源连通的压缩气管路、负压吸尘装置、与负压吸尘装置连通的负压管路；所述刷尘位设置有刷杆、刷头、往复运动机构、自转驱动机构，所述刷头安装在刷杆一端端部；刷头和贮液筒通过往复运动机构的驱动沿刷杆轴向相对轴向运动、通过自转驱动机构的驱动绕刷杆轴向相对转动；所述吸尘位设置有吸尘结构、吹扫结构、与贮液筒相配合的密封结构，由密封结构封闭贮液筒内腔构成密闭的吸尘腔，并通过吸尘结构、吹扫结构对整个吸尘腔的腔壁进行吹扫吸尘；所述吸尘结构设置有吸尘通道，且吸尘通道的进口与吸尘腔连通、出口与负压管路连通，所述吹扫结构设置有进气通道，且进气通道的进口与压缩气管路连通、出口与吸尘腔连通。

作为一种优选，设置有至少两个吸尘位并分别设置于刷尘位前和刷尘位后；各吸尘位的吹扫结构包括吹扫头、进气管，所述吹扫头上设置有至少一个气流喷射方向朝向贮液筒内腔壁的吹扫孔，由吹扫孔构成进气通道的出口；吸尘结构包括穿过密封结构并固定于密封结构的吸尘管，由吸尘管构成吸尘通道；其中位于刷尘位前的吸尘位，其吹扫头固定于密封结构，且吸尘通道的进口、进气通道的出口分别位于吸尘腔轴向的两端；其中位于刷尘位后的吸尘位，其吹扫头位于吸尘腔内并安装在进气管端部，所述进气管穿过密封结构且进气管与密封结构滑动并气密封配合。

进一步的，所述密封结构包括与贮液筒油封端相配合的下密封件、与贮液筒固定端相配合的上密封件；所述吸尘管穿过并固定于下密封件；位于刷尘位后的吸尘位，其进气管穿过下密封件且进气管与下密封件滑动并气密封配合。

进一步的，位于刷尘位后的吸尘位，其吹扫头上设置有至少一个吸尘孔，设置有穿过密封结构并与吹扫头的吸尘孔连通的抽气管。

作为一种优选，位于吹刷尘位后的吸尘位，其吹扫头上的吸尘孔位于吹扫头中部、吹扫孔位于吸尘孔四周；所述抽气管套在进气管内，由吹扫孔、抽气管和进气管之间的间隙构成进气通道，由吸尘管及吸尘孔和抽气管同时构成吸尘通道。

进一步的，设置有机架、安装在机架上的步进式传送机构、一组安装座，所述安装座分别安装在传送机构上，所述安装座上设置有纵向的贮液筒安装通孔，所述安装通孔内安装有橡胶密封结构，所述贮液筒油封端插入安装通孔内并与橡胶密封结构紧配合。

作为一种优选，所述安装座包括座体、导向筒，所述橡胶密封结构由密封垫圈构成；所述座体固定于机架，所述座体的内孔是包括上部大孔和下部小孔的台阶状通孔；所述导向筒套入座体内孔的上部大孔内并固定在座体上，所述导向筒与贮液筒间隙配合；所述密封垫圈固定在导向筒底部端面和座体内孔的台阶面之间，所述密封垫圈与贮液筒紧配合；由座体通孔的下部小孔、密封垫圈内孔、导向筒内孔构成安装通孔。

进一步的，所述吸尘位、刷尘位对应安装座的上方分别设置有压紧机构，所述压紧机构包括安装在机架上的压紧升降机构、安装在压紧升降机构上并随压紧升降机构沿对应安装座安装通孔轴向运动的压板、安装在压板上并位于压板下方的橡胶缓冲结构。