[实用新型]液压减振器贮液筒清洗机

权利要求书

1.液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：

设置有刷尘位、吸尘位、压缩气气源、含过滤器并与压缩气气源连通的压缩气管路、负压吸尘装置、与负压吸尘装置连通的负压管路；

所述刷尘位设置有刷杆(41)、刷头(40)、往复运动机构、自转驱动机构，所述刷头(40)安装在刷杆(41)一端端部；刷头(40)和贮液筒(2)通过往复运动机构的驱动沿刷杆(41)轴向相对轴向运动、通过自转驱动机构的驱动绕刷杆(41)轴向相对转动；

所述吸尘位设置有吸尘结构、吹扫结构、与贮液筒(2)相配合的密封结构，由密封结构封闭贮液筒(2)内腔构成密闭的吸尘腔，并通过吸尘结构、吹扫结构对整个吸尘腔的腔壁进行吹扫吸尘；所述吸尘结构设置有吸尘通道，且吸尘通道的进口与吸尘腔连通、出口与负压管路连通，所述吹扫结构设置有进气通道，且进气通道的进口与压缩气管路连通、出口与吸尘腔连通。

2.如权利要求1所述的液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：

设置有至少两个吸尘位并分别设置于刷尘位前和刷尘位后；

各吸尘位的吹扫结构包括吹扫头(60a、60b)、进气管(63a、63b)，所述吹扫头(60a、60b)上设置有至少一个气流喷射方向朝向贮液筒(2)内腔壁的吹扫孔(61a、61b)，由吹扫孔(61a、61b)构成进气通道的出口；吸尘结构包括穿过密封结构并固定于密封结构的吸尘管(50)，由吸尘管(50)构成吸尘通道；

其中位于刷尘位前的吸尘位，其吹扫头(60a)固定于密封结构，且吸尘通道的进口、进气通道的出口分别位于吸尘腔轴向的两端；

其中位于刷尘位后的吸尘位，其吹扫头(60b)位于吸尘腔内并安装在进气管(63b)端部，所述进气管(63b)穿过密封结构且进气管(63b)与密封结构滑动并气密封配合。

3.如权利要求2所述的液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：所述密封结构包括与贮液筒(2)油封端相配合的下密封件、与贮液筒(2)固定端相配合的上密封件；所述吸尘管(50)穿过并固定于下密封件；位于刷尘位后的吸尘位，其进气管(63b)穿过下密封件且进气管(63b)与下密封件滑动并气密封配合。

4.如权利要求2所述的液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：位于刷尘位后的吸尘位，其吹扫头(60b)上设置有至少一个吸尘孔(62)，设置有穿过密封结构并与吹扫头(60b)的吸尘孔(62)连通的抽气管(64)。

5.如权利要求4所述的液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：位于吹刷尘位后的吸尘位，其吹扫头(60b)上的吸尘孔(62)位于吹扫头(60b)中部、吹扫孔(61b)位于吸尘孔(62)四周；所述抽气管(64)套在进气管(63b)内，由吹扫孔(61b)、抽气管(64)和进气管(63b)之间的间隙构成进气通道，由吸尘管(50)及吸尘孔(62)和抽气管(64)同时构成吸尘通道。

6.如权利要求5所述的液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：设置有机架(1)、安装在机架(1)上的步进式传送机构、一组安装座(3)，所述安装座(3)分别安装在传送机构上，所述安装座(3)上设置有纵向的贮液筒(2)安装通孔，所述安装通孔内安装有橡胶密封结构，所述贮液筒(2)油封端插入安装通孔内并与橡胶密封结构紧配合。

7.如权利要求6所述的液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：所述安装座(3)包括座体(31)、导向筒(33)，所述橡胶密封结构由密封垫圈(32)构成；所述座体(31)固定于机架(1)，所述座体(31)的内孔是包括上部大孔和下部小孔的台阶状通孔；所述导向筒(33)套入座体(31)内孔的上部大孔内并固定在座体(31)上，所述导向筒(33)与贮液筒(2)间隙配合；所述密封垫圈(32)固定在导向筒(33)底部端面和座体(31)内孔的台阶面之间，所述密封垫圈(32)与贮液筒(2)紧配合；由座体(31)通孔的下部小孔、密封垫圈(32)内孔、导向筒(33)内孔构成安装通孔。

8.如权利要求6所述的液压减振器贮液筒清洗机，其特征在于：所述吸尘位、刷尘位对应安装座(3)的上方分别设置有压紧机构，所述压紧机构包括安装在机架(1)上的压紧升降机构、安装在压紧升降机构上并随压紧升降机构沿对应安装座(3)安装通孔轴向运动的压板(70)、安装在压板(70)上并位于压板(70)下方的橡胶缓冲结构。