[实用新型]卧式烟气脱汞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理领域，特别设计一种烟气水平流动的卧式烟气脱汞装置。

背景技术

目前，公知的固定床烟气脱汞反应装置通常为立式结构，包括反应塔外壳、透气格栅、装卸料口和烟气进出口，烟气流动方向自下而上，保证烟气与固定床上的吸附剂充分接触。所述脱汞反应塔内可设置多层固定床。所述固定床中放置溴化活性炭、改性粉煤灰颗粒等多孔填料用作吸附剂，其下透气格栅承托填料，烟气经透气格栅进入固定床，烟气中的汞与固定床中吸附剂发生化学反应与物理吸附双重作用被截留于吸附剂中，达到烟气脱汞的目的。但是，此类立式固定床脱汞反应装置存在部分缺陷，一是吸附剂的装卸困难，需在每一层固定床侧面开孔并由人工操作装卸填料，自动化程度低且易造成吸附剂的破损；二是固定床中吸附剂重量需要透气格栅支撑，要求对透气格栅额外加支撑梁以保证其强度要求，增加了反应塔内部结构的复杂程度，不利于烟气的均匀分布。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种卧式烟气脱汞装置，具有结构简单、脱汞效率高、实施成本便宜、操作方便等优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的卧式烟气脱汞装置，包括反应塔壳体，所述反应塔壳体的一头设置有烟气入口，另一头设置有烟气出口，所述反应塔壳体的内部设置有至少一层固定床，烟气通过在反应塔壳体内部的水平流动实现脱汞，所述固定床包括透气格栅I和透气格栅II，所述透气格栅I和透气格栅II沿烟气入口与烟气出口之间的水平连线依次设置，所述透气格栅I、II之间装填有吸附剂，所述固定床对应塔壁的上方设置有可封闭的装料口，所述固定床对应塔壁的下方设置有可封闭的卸料口。

进一步，所述固定床为多个且多个固定床沿烟气进入的水平方向依次并列设置；

进一步，所述每一固定床上，与装料口相连接的固定床的一部分凸出于反应塔壳体，凸出的部分固定床与相连的反应塔壳体之间保持密封；

进一步，所述卸料口上设置有电动阀门；

进一步，所述吸附剂采用吸附包的形式装填在进、透气格栅II之间，所述透气格栅I、II的格栅孔孔径小于吸附包的尺寸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具备结构简单、脱汞效率高、实施成本便宜、操作方便等优点；与传统技术相比，本实用新型维护方便，塔内烟气分布均匀、可实现自动化装卸料，可作为燃煤电厂、工业锅炉以及垃圾焚烧炉的烟气脱汞装置而得到广泛应用。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型的卧式烟气脱汞装置包括反应塔壳体1，反应塔壳体1的一头设置有烟气入口2，另一头设置有烟气出口3，反应塔壳体1的内部设置有三层固定床4（吸附床的层数可以根据需要进行设置），固定床4沿烟气进入的水平方向依次并列设置，烟气通过在反应塔壳体1内部的水平流动实现脱汞。

固定床4包括透气格栅I 5和透气格栅II 6，透气格栅I 5和透气格栅II 6沿烟气入口2与烟气出口3之间的水平连线依次设置，进、透气格栅II之间装填有吸附剂7，本实施例中，吸附剂7采用填料包的形式装填在透气格栅I、II之间，透气格栅I、II的格栅孔孔径小于吸附包的尺寸，固定床进、透气格栅II间填装吸附剂，吸附剂对侧向的压力远小于向下的重力，使得透气格栅不需要加装额外的支撑梁，有利于烟气的均匀分布。本实施例中，透气格栅的材质要求316L以上标号钢材，以保证强度的同时，不易在高温下被SOx、NOx腐蚀；

固定床4对应塔壁的上方设置有可封闭的装料口8，固定床4对应塔壁的下方设置有可封闭的卸料口9。

每一固定床4上，与装料口8相连接的固定床的一部分凸出于反应塔壳体1，凸出的部分固定床与相连的反应塔壳体1之间保持密封。