[实用新型]星形套沟道定位数控车削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床夹具，尤其涉及星形套沟道定位数控车削夹具。 

背景技术

现有的星形套车削平面和内孔时，测量基准为星形套沟道内某一截圆上，而星形套这类型产品的外形为圆球形，沟道在圆形外形以内，不易定位与装夹。现有的加工方法为：1、以手摇通用机床加工，先以星形套的一端大平面为定位基准夹住星形套的大外圆，加工另一端的小平面(星形套毛坯都为冷锻挤压，挤压时大平面与其测量基准的测量截圆有一定的位置和平行度要求)；2、以小平面为定位基准，夹住大外圆，加工大端面将大端面形状和尺寸加工到位。以小平面定位，夹住大外圆，加工内孔，将内孔尺寸加工到位。4、用专用量具测量测基准面与大端面的尺寸和外圆与孔的位置度要求。 

这种加工方法缺点：1、测量基准与加工基准不一致，需将加工基准进行几次转变。2、加工工序多，因为加工序多，加工积累误差就大。3、通用机床加工星形套这类产品，效率慢，不能适应大批生产量加工。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的问题提供一种星形套沟道定位数控车削夹具，其能够通过巧妙的设计和使用，克服了现有星形套的机床切削加工的定位方式、工序过多、不能批量高精度的生产加工的不足，提供一种精确定位、单工序生产、高精度加工，并能够实现大批量生产的加工方法及机床夹具。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种星形套沟道定位数控车削夹具，包括：螺栓1、法兰4、弹簧帽5、球套8、滑动体9、旋转固定架10、旋转体12、压块13、定位靠山14、三爪15、限位块16； 

机床的回转油缸拉动拉杆，与拉杆连接着螺栓1，又带动滑动体9向后移动，滑动体9拉动球套8，球套8是按万向球关节的原理设计的，可以任意转动。球套8推动旋转体12围绕固定架10的中心旋转，三爪15通过压块13固定在滑动体9上，定位靠山14安装在夹具体的中间的定位台阶上，三爪15位置可以根据产品直径的不同进行调整。 

本实用新型的优点在于：克服了现有星形套的机床切削加工的定位方式、工序过多、不能批量高精度的生产加工的不足，提供一种精确定位、单工序生产、高精度加工，并能够实现大批量生产的星形套沟道定位数控车削夹具，该夹具使得加工基准与测量基准一致， 能够在一台机床上将车削大端面和加工内孔一次性加工完成，无需多工序的基准转换，工件装夹可靠，加工精度高，适合大批量生产。 

附图说明

图1为本实用新型所述星形套沟道定位数控车削夹具所夹产品及测量位置示意图。 

图2为本实用新型所述星形套沟道定位数控车削夹具的结构示意图。 

其中：1、螺栓，4、法兰，5、弹簧帽，8、球套，9、滑动体，10、旋转固定架，12、旋转体，13、压块，14、定位靠山，15、三爪，16、限位块。 

图3为本实用新型所述星形套沟道定位数控车削夹具的右面结构示意图。

具体实施方式 

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

如图2所示，为本实用新型所述星形套沟道定位数控车削夹具的结构示意图，该夹具包括：螺栓1、法兰4、弹簧帽5、球套8、滑动体9、旋转固定架10、旋转体12、压块13、定位靠山14、三爪15、限位块16。 

机床的回转油缸拉动拉杆，与拉杆连接着螺栓1，又带动滑动体9向后移动，滑动体9拉动球套8，球套8是按万向球关节的原理设计的，可以任意转动。球套8推动旋转体12围绕固定架10的中心旋转，三爪15通过压块13固定在滑动体9上，定位靠山14安装在夹具体的中间的定位台阶上，三爪15可以根据产品直径的不同进行调整。 

装夹时，先将不需加工的端面向夹具端，产品的沟道位置紧靠定位靠山14，三爪15过产品的最大圆(靠需加工面)处夹紧。夹紧时，三爪15先将产品向夹具里端的定位面靠山移动，产品与定位面靠紧后，三爪15又有一个夹紧力的趋势，使产品牢牢夹紧。工件加工完成后，松开夹具，取下产品。该夹具无需多工序的基准转换，工件装夹可靠，加工精度高，适合大批量生产时应用。 

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。