[实用新型]一种利用辊板机折弯钢板的胎具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种折弯钢板的胎具，具体是一种利用辊板机进行钢板折弯的胎具。 

(二)背景技术

钢板的折边，在制造厂中的制作一般采用油压机加上与其相配套的压胎进行，当要折弯的钢板的外型尺寸较大超出油压机所能加工的最大尺寸时，只好把折弯板切成两半，压好后再组焊成型，增加了工作量。在浮顶储罐的施工过程中，浮顶上的泡沫挡板、浮舱隔板、盘梯及转动浮梯的踏步等一般都会涉及到钢板的折边加工，在没有液压设备的情况下，钢板的折弯工作往往采用锤击的方法进行，工效低且成型质量差。 

(三)发明内容 

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用辊板机进行钢板的折弯胎具。使在没有油压机等设备的情况下或者是油压机所能折弯加工的尺寸较小的情况下，利用辊板机可以实现钢板的折弯工作，甚至可以将平板加工成槽型钢。 

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：一种利用辊板机折弯钢板的胎具，其特征在于：胎具的中部有一个插槽，插槽的深度等于被折弯板的折边宽度，插槽的宽度等于或略大于被折弯板的厚度，插槽的长度大于或等于被折弯板的长度；在胎具板的两个侧面，即插槽的两端有凸台，凸台的高度等于被折弯板的厚度。将所述的胎具装上辊板机，并插入所需折弯的钢板，开动辊板机，将上辊轴下移，将胎具压紧，然后转动下辊轴，利用胎具以上、下辊轴之间的摩擦力和摩擦力的反作用力将插入的钢板折弯成型。如要将平板辊压成槽成钢，可在胎具插槽附近的适合位置，开另外一条槽，使已经折弯成型的折边能被压入此槽中，可用此胎具经过两次辊压加工出槽型钢。 

(四)附图说明

附图1为整体铸造或加工的胎具示意图； 

附图2为附图1中的A-A剖面图； 

附图3为附图1中的B-B剖面图； 

附图4为由4块钢板组焊而成的胎具示意图； 

附图5为附图4中的C-C剖面图； 

附图6为由多块钢板组焊而成的胎具示意图； 

附图7为附图6中的D-D剖面图； 

附图8为附图6中的E-E剖面图； 

附图9为能加工出槽钢的胎具示意图； 

附图10为附图9中的F-F剖面图； 

附图11为附图9中的G-G剖面图； 

附图12为利用辊板机和本胎具辊压出钢板折边过程示意图； 

附图13为利用辊板机和本胎具辊压出钢板折边过程示意图； 

附图14为利用辊板机和本胎具辊压出槽钢过程示意图； 

附图15为利用辊板机和本胎具辊压出槽钢过程示意图； 

图中标记：厚度等于被折弯板的折边宽度的钢板(1)；板厚等于所需折弯钢板厚度的钢板(2)；钢板(3)；筋板(4)；辊板机下辊轴(5)；辊板机上辊轴(6)；钢板析弯胎具(7)；待压板(8)；已压成型板(9)；压制过程中的板(10)；已压成型的槽钢(11)；槽钢折弯胎具(12)。 

(五)具体实施方式

下面结合附图给出的本实用新型的实施例，详细说明本实用新型的技术方案： 

具体实施例1 

如附图1所示，胎具的中部有一个插槽，插槽的深度等于被折弯板的折边宽度，插槽的宽度等于或略大于被折弯板的厚度，插槽的长度大于或等于被折弯板的长度，使要加工折边的钢板能够插入此槽中；在胎具板的两个侧面，即插槽的两端有凸台，凸台的高度等于被折弯板的厚度，被折弯的钢板将被压入两凸台之间，避免加工过程中辊轴间的钢板厚度增加对辊板机造成损伤。 

具体实施例2 

如附图4所示，本实施例为由4块钢板组焊而成的胎具，在一块厚度等于被折弯板的折边宽度的钢板(1)的中部，开一个槽，槽的宽度稍大于所需折弯钢板的厚度，槽的长度稍大于所需折弯钢板的折弯长度；在槽的长度方向的两边、上述所述钢板的上表面设置两块板厚等于所需折弯钢板厚度的钢板(2)，在所述钢板的下表面设置一块钢板(3)，并将上述所述的4块钢板固定连接在一起。 

具体实施例3 

如附图6所示的胎具，将实施例2中的钢板(1)由多块立式放置的筋板(4)所取代，筋板的高度等于需折边钢板的折边宽度，并在中间部位至少有一组相邻筋板，其之间所形成的槽的宽度等于或略大于需折边钢板的厚度。 

具体实施例4 

如附图9所示的胎具，将实施例1中的胎具，增加一道槽，槽的方向、深度、长度与实施例1中所述的胎具板相同，两槽边的距离等于或小于待加工槽钢的幅板的高度，槽的宽度 以能使槽钢的翼板压入此槽中为准。 

使用实施例1至实例3所述的胎具进行钢板的折弯时，如图附12、附图13所示，将胎具装上辊板机，并插入所需折弯的钢板，开动辊板机，将上辊轴下移，将胎具压紧，然后转动下辊轴，利用胎具以上、下辊轴之间的摩擦力和摩擦力的反作用力将插入的钢板折弯成型。使用实施例4所述的胎具进行槽钢的折弯成型时，如附图14、附图15所示，先将钢板的一条边折弯，后抽出钢板，将另一边插入槽中，再次辊压，即可辊压出槽钢。