[实用新型]异型油封骨架注射压铸模具的浇口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异型油封骨架注射压铸模具的浇口结构。

背景技术

目前，油封骨架的制作大多采用五金模具冲压成型，但由于异型油封骨架结构有多种不同厚度的截面，须采用压铸模具来完成注射成型，且采用熔点较高的碳钢材质进行注射压铸，因此对模具的结构及生产工艺较为严格。传统压铸模具的结构决定浇口浇头与骨架产品冷却成型后开模不能自动分离切断，须增多一个去除浇口的加工工序。

发明内容

本实用新型的目在于解决以上技术问题，提供一种异型油封骨架注射压铸模具的浇口结构。使模具在注射完成后冷却开模进行卸料的同时自动拉断进料浇口，使得骨架注射成型后省去了去除浇口的工序。

本实用新型，包括定模型腔和动模型腔，在定模型腔与动模型腔的合模面上，设置六点浇口，六点浇口为环形均匀分布排列，浇口进料通道设置于定模型腔上。

本实用新型，所述浇口位于异型油封骨架的内壁顶端处。

本实用新型，既能保证异型骨架产品注射模具的腔体充分进料填满，又能在开模卸料时拉断六点浇口，使得成型后的骨架产品省去了在后续的去浇口工序，大大提高了生产效率和保证了骨架产品的外观质量技术要求等优点。

附图说明

图1为本实用新型定模型腔的结构示意图；图2为一种异型油封骨架的结构示意图；图3为注射压铸模具在注射完成后冷却开模进行卸料（异型油封骨架产品）工作状态示意图。

图中， 1、浇口套   2、定模固定板   3、定模型腔   4、导套   5、导柱   6、动模型腔   7、顶杆   8、支撑板   9、动模固定板   10、顶板   11、骨架产品   12、浇口   13、进料通道。

具体实施方式

参照图3，一种异型油封骨架注射压铸模具，主要由定模固定板2、定模型腔3、导套4、导柱5、动模型腔6、顶杆7、支撑板8、动模固定板9和顶板10组成，与普通压铸模不同的是在定模型腔3与动模型腔6的合模面上，设置六点浇口12，六点浇口12为环形均匀分布排列，浇口进料通道13设置于定模型腔3上，所述浇口12位于异型油封骨架11的内壁顶端处。

本实用新型，在以往传统的注射浇口结构的基础上，在异形骨架的内壁顶端增设到六个进料浇口，因该骨架为圆体结构，根据模具的注射条件，其进料浇口较多，注射的时间周期就较短，填充模具型腔的熔体就更加充足，避免了腔体中的缺料现象。现根据骨架产品的形状增设为六点浇口的进料模具结构，可以保证在注射的过程中，时间更短，效率更高，同时也确保了骨架产品的外观质量要求。

同时，将浇口进料通道13设置于定模型腔3上，模具在注射完成后冷却开模进行卸料时，浇口浇头扣留在定模型腔中，骨架产品扣留在动模型腔中，两者处于分离状态，从而达到了拉断六点进料浇口的效果，从而省去了骨架成型后的去浇口工序，这样有利于减少与避免熔接痕的产生，不影响骨架的外观，达到更佳的工艺效果。

由于浇口浇头扣留在定模型腔中，在卸料后（即取下异型油封骨架产品），重新合模，将要进行下次注射压铸，由于模具中的加热装置对模具进行加热，使浇口浇头熔化，在压铸机的作用下，熔化的浇口浇头和压铸机中的新的压铸料一并被压铸到模腔中，完成新一轮的压铸作业。