[实用新型]一种片剂制作机的振动式片剂加料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种片剂制作机的振动式片剂加料器的改进发明。

背景技术

国内外同行现行对奶片实现加料的圆盘管道式振动器，都是整个圆盘加工成料槽，这样一来大大提高了加工难度，及加工费用，对于Φ20-Φ25mm直径的奶片来说，整个圆盘材料厚度要达30mm，造成材料浪费及给振动器增加振动负荷，不同间距料槽互换,要整盘更换，由于圆盘直径大、重量重、更换耗时耗能。奶片倒入圆盘，至进入料槽时，由于整盘做成料槽，奶片量多振动时，旋转在圆盘中的奶片，由于挤压在料槽之间，使得奶片碎裂及边角磨损、损坏奶片完整，当其落入槽里将堵塞槽口，不能顺畅落料，大大降低了落料速度，整体料槽加料后，清理时很不方便，且槽内边角粉尘很难清理干净，不符合食品卫生安全要求。国内加料器圆盘直径最大做到Φ650mm，相对落料口少，就难实现超宽幅加料，且速度一般在单落料口400粒/mm。

发明内容

在鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种设计合理，对不同尺寸的片剂能方便的更换料槽的一种片剂制作机的振动式片剂加料器。

为了解决上述问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：一种片剂制作机的振动式片剂加料器，该加料器包括有料盘以及使料盘振动的振动发生器，所述料盘上设有落料口，其特征在于所述料盘的落料口位置处设有可更换的轨道式料槽，该轨道式料槽的开槽长度与落料口开口长度相对应，所述料盘内靠近落料口部位设有一爬坡。

所述料槽 的两槽壁之间呈喇叭状。

所述料盘内设有过滤孔。

本实用新型的有益效果是，振动加料器的圆盘可以增大到Φ800mm，大大增多了片剂落料数量。料槽与料盘是分离的，这样不同尺寸的片剂，只需更换料槽部分即可，不仅更换方便，料槽加工也容易。奶片倒入平面振动料盘，盘旋至扇形爬坡处，可以造成高度落差易于奶片落入料槽中，而两槽壁之间形成的喇叭状，使得奶片聚拢在料槽中间，更易使奶片落入料槽。当料槽满时，多余的奶片可以通过料槽缓坡处出来，不至于奶片堵塞料槽口，将齿形盖板处的落料管道板上弧度控制在45°—50°，使奶片更易喂入泡罩中，还有一定要将落料管道板，调节到使奶片的边角抵在泡罩边沿上，这样前边奶片落入泡罩后，使得后边的奶片不绊在泡罩边沿上，造成加料不畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图进一步说明其实施例的有关细节及工作原理。该种片剂制作机的振动式片剂加料器，该加料器包括有料盘7以及使料盘振动的振动发生器1，所述料盘7边上设有圆盘栏8，中间设有斗笠盖9，所述料盘7上设有落料口，所述料盘的落料口位置处设有可更换的轨道式料槽5，所述料盘7内设有呈扇形分布的过滤孔10，该轨道式料槽5的开槽长度与落料口开口长度相对应，所述料盘7内靠近落料口部位设有一爬坡6。所述料槽7的的两槽壁之间呈喇叭状。

本实用新型工作时，奶片在振动器1振动下，在料盘7上逆时针旋转，会通过振动圆盘上一段扇形过滤孔处，过滤掉奶片中碎粒及粉尘，过滤后奶片将继续旋至扇形爬坡6,往上盘旋至最高点后，产生高度落差，落入呈喇叭状的料槽5中，奶片落入料槽中后继续旋转至料槽口往落料管道板4有序的依管道弧度进行排列，当奶片加满后，料槽口处多余奶片将从料槽口缓坡爬出继续盘旋在料盘上，当所有管道都落满奶片后将控制开关3打开，奶片将依次通过齿形盖板2，将奶片喂入泡罩中，完成加料工作。