[实用新型]一种具有触指功能的高压隔离开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压隔离开关，特别是高压隔离开关自力型触指的结构及成形方法。

背景技术

触指零件是高压隔离开关设备中的核心部件，其使用性能的好坏决定着高压电网的稳定和安全。传统高压隔离开关触指通过弹簧提供压紧力与触头紧密连接；自力型触指通过自身变形产生的变形力提供压紧力，与传统触指结构相比，自力型触指据有结构简单，通流能力强，操作简单等优点。目前，我国使用的自力型触指大都模仿国外类似产品，设计中模拟计算能力不足，生产上技术落后，产品质量差，主要表现在自立型触指零件刚度低，在使用的过程中零件发生疲劳失效，致使触指与触头之间的压紧力减小，接触电阻升高，发热严重，散热困难，给高压隔离开关的安全运行埋下隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中的不足，提供一种高压隔离开关自力型触指的结构及制备方法。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高压隔离开关自立型触指或触头的导入部分，由触指座、触指和触头构成，触指座和触指通过螺钉连接。

工作原理是：触头直径大于上下两片触指间距，触头和触指在外力的作用下运动，彼此接触后，触指因弹性变形而产生压紧力，实现触指和触头的紧密连接，进而导通电流。设计和制备自立型触指的关键技术是使自立型触指具有较高的强度、刚度和良好的导电性。具体来说，就是要求自立型触指结构的设计要有利于提高其刚度；自立型触指的制备工艺要有利于提高其强度和导电率。

本实用新型，一种具有触指功能的高压隔离开关，所述的自立型触指，由紧固部分、主体部分和导入部分的三个部分组成。

所述的紧固部分，主要起连接触指座的作用。

所述的主题部分，起提供压紧力的作用。

所述的导入部分，则是起到使触头顺利与触指配合的作用。

紧固部分与触指座配合的面是平面，紧固部分和触指座通过焊接的方法固定；也可在平面打两个两个圆孔，使用螺钉与触指座固定。

自立型触指，使用工况要求零件自身具有较高的刚度。触指零件主体部分的截面形状是影响刚度的重要因素；同时，该部分截面形状也是影响触指与触头接触形式（点接触，线接触或面接触）和散热状况的重要因素。

本实用新型提供的自立型触指，主体部分截面为“W”形，具有该截面形状的触指零件较矩形截面形状的触指具有更高的刚度；同时，“W”形截面形式也为触指散热提供了散热槽，保证触指温升不致于过高。

触指导入部分，是一段圆弧形结构，由于上下触指与触头之间为过盈配合，触指与触头不易闭合，导入部分的设置使它们之间的闭合变得容易。

本实用新型的制备方法：

自立型触指，采用高强高导CuCr合金制作，合金Cr的质量份数为0.6－0.8%，其余为Cu。

具体工艺为：

下料－→热锻－→固溶－→初轧－→时效－→精轧－→弯曲压筋复合成形－→弯曲冲孔复合成形。

1、下料，采用棒材或铸锭下料；

2、热锻，初锻温度900℃，终锻温度700℃，采用自由锻工艺，把坯料锻成横截面为矩形的棒料；

3、固溶，固溶温度900℃－1050℃，固溶方式为水淬；

4、初轧，把矩形截面棒料通过冷轧方式，轧制成带状坯料，轧

制变形量为30％－80％，要求轧制后的带材表面无夹杂和裂纹等缺陷；

5、时效，时效温度450℃，时效时间3－6h，时效后空冷；或采用时效温度380℃，时效时间12－16h，时效后空冷；

6、精轧，在初轧基础上二次轧制，轧制变形量5％－20％，要求轧制后的带材表面无夹杂和裂纹等缺陷，且表面粗糙度Ra≤3.2；

7、弯曲压筋复合成形，弯曲采用专用的成型模具制得；

8、弯曲冲孔复合成形，二次弯曲的同时实现冲孔，弯曲冲孔复合成形采用专用的模具制得。

本实用新型所述的弯曲压筋复合成形采用专用成型模具，包括下模座、螺钉、凹模垫板、凹模、导柱、导套、上模座、螺钉a、螺钉b、模柄、凸模垫板、凸模固定板和凸模。

上模座与下模座之间设有一个凹模垫板，在凹模垫板上设有凸模，凸模通过凸模固定板与上模座连接。

本实用新型所述的弯曲冲孔复合成形，采用专用成型模具，包括下模座、下垫板、凹模垫板、冲孔凸模固定板、弯曲凹模、凹模板、导柱、导套、凸模、上垫板、上模座、螺钉a、模柄、打料杆、顶件块、螺

钉、卸料杆、冲孔凸模、弹簧、螺钉b和螺钉c。