[实用新型]一种堆焊层厚度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及长度计量测试技术。

背景技术

管子表面进行镍基堆焊是为了防腐蚀和增加强度，由于施焊的难度，堆焊层表面呈现很大的高低落差，且堆焊层有一定的长度和宽度要求。原有堆焊层厚度测量装置测量范围小，导致部分堆焊层厚度测量不到。为了不增加高价位焊材的消耗与施焊工时，快速准确地检测出堆焊层最低厚度，并且使测量范围覆盖管子表面所有堆焊层，在这种情况下，应运产生了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型主要解决原有堆焊层厚度测量装置测量范围小，无法测量管子表面超过原有装置测量范围的镍基堆焊层厚度是否满足规定最低技术要求的难题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为： 一种堆焊层厚度测量装置，包括一个磁性座体、一个平行移动直尺和一个顶尖测量杆，磁性座体上固定设置一个平行移动直尺框架，平行移动直尺插在平行移动直尺框架内并可在其内移动，平行移动直尺的一端固定设置一个顶尖测量杆框体，顶尖测量杆插在顶尖测量杆框体内并可在其内移动。

本实用新型包括至少两个平行移动直尺，两个平行移动直尺之间通过链接紧固框架进行紧固链接。该技术方案可以根据被测堆焊层的长度相应设置和调整该测量装置的规格。

平行移动直尺和顶尖测量杆的夹角为90°。

顶尖测量杆框体上设置有限制顶尖测量杆移动的紧固螺丝。

磁性座体的底部具有V型槽，V型槽的走向与平行移动直尺的方向一致。

平行移动直尺和顶尖测量杆框体上设有确定位置的箭头标记。

本实用新型与现有技术相比具有的优点或积极效果：

1. 现有技术的状况：

由于施焊的难度，管子表面的堆焊层呈现很大的高低落差，且堆焊层有一定的长度和宽度，对于堆焊层最低点厚度的检测是否能满足规定的技术要求，原有堆焊层厚度测量装置测量范围小。

2. 本实用新型的优点和积极成果：

① 弥补了原有堆焊层厚度测量装置测量范围小的缺陷。

② 能够根据被测堆焊层的长度相应设置和调整该测量装置的规格。

附图说明

图1是堆焊层厚度测量装置应用示意图

图2 0-300mm规格堆焊层厚度测量装置结构正视图示意图

图3 0-600mm规格堆焊层厚度测量装置结构正视图示意图

图4 直角夹压板结构俯视图示意图

图5 直角夹压板结构左视图示意图

图6转轴结构左视图示意图。

具体实施方式

附图标记：1. 堆焊层厚度测量装置；2. 被测管子；3. 镍基堆焊层；4.  平行移动直尺框架；5. 链接紧固框架；6.  平行移动直尺紧固螺丝；7.  紧固螺丝；8.  平行移动直尺；9.  10mm的滑动配合孔；10. 直角夹压板；11.  6mm位置调节通孔；12. 标准磁性座体；13. 磁性开关；14. 直角夹压板紧固螺丝；15. 连接圆板；16. 10mm转轴；17. 5mm螺孔；18. 顶尖测量杆框体；19. 旋转测框紧固螺丝；20. 游标片；21. 旋转测框；22. 顶尖测量杆；23. 顶尖测量杆紧固螺丝；24. 箭头标记

本实用新型制作过程如下：

1. 找若干相同规格的游标卡尺，以两把0-300mm规格的游标卡尺为例：线切割除去上下量爪；其中一个游框做成平行移动直尺框架4，上平面中间设3mm螺孔，配3mm平行移动直尺紧固螺丝6；另外一个游框做成两个平行移动直尺的链接紧固框架5，上平面两端钻、攻两个3mm螺孔，配两个3mm紧固螺丝7；两个主尺变成两个平行移动直尺8，在距离两个平行移动直尺8前端15mm位置处各钻一个10mm滑动配合孔9。

2. 将一个平行移动直尺8插入平行移动直尺框架4中，根据平行移动直尺框架4的尺寸，用厚度为2mm的不锈钢板做两块直角夹压板10。在两块直角夹压板（图3、图4）底板上各钻二个6mm的位置调节通孔11。在标准磁性座体12的上平面，对应两块直角夹压板10底板的四个位置调节通孔处，钻、攻四个5mm螺孔。两块直角夹压板10通过四个5mm直角夹压板紧固螺丝14，将平行移动直尺框架4夹压紧固在标准磁性座体12的上平面中间。

3. 找一把主尺刻线清晰的游标卡尺，线切割取一段相应长度的游标卡尺主尺（利用其刻线精度），将0刻线的一端磨成针状后做成顶尖测量杆22。