[实用新型]大型烧结机二混前置中间仓

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结机技术领域，特别提供了一种大型烧结机二混前置中间仓，可用于稳定生产节奏、生石灰充分消化，提高混合料温，降低过湿带影响，提高混合料制粒造球效果，增强料层透气性，提高烧结主机生产效率，进而实现节能降耗的目标，可在大型烧结机的设计及工业生产中应用与推广。

背景技术

烧结装备大型化是烧结行业的发展趋势之一，具有流程紧凑、占地少，投资费用低，利于生产组织，可有效提高烧结生产的产、质量水平，降低工序能耗的特点。由于设计单位与实际生产结合不紧密，大型烧结机在二次混合机前不设中间仓，然而实际生产过程中，二次混合机前道工序一次混合和配料，后道工序烧结和成品整粒工序，因检修、故障等各种因素的影响，短期停机现象不可避免，势必造成二次混合机前后道工序发生联锁停机反应，打乱正常的生产秩序。另外，由于流程短，生石灰不能充分消化，生石灰消化放热预热混合料的效果差，生石灰作为混合制粒黏结剂的作用降低，甚至二次混合机出料端生石灰仍在继续消化，将原本制粒成型的小球再次破坏，严重恶化主机料层的透气性。为解决上述生产中的实际问题，我厂360m²烧结机在二次混合机前设置了两个中间仓，并于2008年5月31日建成投产，有效解决了生产中的实际问题，在生产中发挥着至关重要的作用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种大型烧结机二混前置中间仓技术装置，能有效提高混合料温，增强混合料制粒造球效果，提高料层透气性，使烧结产能效率充分发挥、降低烧结工序能耗水平；另外，二混前置中间仓在前后道工序发生短时停机的情况下，可起到一定的缓冲作用，避免前后道工序连锁反应停机，确保生产节奏连续、均衡、稳定。

本实用新型包括仓体1、耐磨衬板2、蒸锅3、仓壁振动器4、端节5、圆辊6。在仓体的端节5下料方向左、右、后三面安装三个仓壁振动器；蒸锅3有三层，分布于端节5和仓体1的圆锥上，蒸锅3上安装喷嘴11；在端节5下料方向左、右、后三面安装三个仓壁振动器4，左右仓壁振动器4上安装距圆辊6筒体上缘2米，采取对称布局形式，后部仓壁振动器安装距圆辊筒体上缘0.5米；在上层、中层蒸锅中间仓体部位安装4个仓壁振动器，采用直角对称分布形式。

上、中、下三层蒸锅间距分别为1.75米、1.85米。其中，上层蒸锅有喷嘴30个，中层蒸锅有喷嘴28个，下层蒸锅有喷嘴20个，喷嘴管径25mm，安装角度下倾15°，喷嘴前端为下坡口状，角度50°，为便于处理喷嘴堵塞，环状蒸锅主管与喷嘴各分支管之间安装球形截门。

仓体设计形状为上部圆柱体，中部圆台，下部梯台短节，仓体上、中、下各部为法兰口连接，内填石棉密封材料，圆柱仓体Φ7500mm，圆锥体下端Φ2400mm，总高度14050mm。总仓容400m³。

内衬材质为耐磨铸石，规格长*宽*高300*200*22(mm)。

在烧结工艺环节中采用两段式混合工艺，为延长生石灰消化时间，增加二混制粒效果，提高烧结矿质量，在一次混合机至二次混合机之间设置中间仓。

本实用新的优点在于：

1、延长生石灰消化时间至1小时，确保生石灰完全消化，提高混合制粒造球效果；

2、为了提高混合料温，一般烧结工艺都是在二次混合机内进行蒸汽预热，热量利用率低。我厂由于设置了中间仓，在中间仓安装了三层蒸锅，热量利用率高，可以提高混合料温至60度以上，降低过湿带的影响；

3、通过合理控制中间仓仓位，衔接缓冲前道工序一混、配料，后道工序烧结、成品整粒，可避免在1.5小时内因中间仓前设备定保检修或事故状态下的全线停产，确保生产节奏连续、均衡、稳定；

4、在二次混合机前设置二个中间仓，仓容400m³，合理的内衬材料及仓壁振动器分布，延长仓体寿命，降低摩擦阻力，仓壁不粘料，不蓬料。

附图说明

图1为二混前中间仓剖面图。其中，仓体1、耐磨衬板2、蒸锅3、仓壁振动器4、端节5、圆辊6。

图2为大型烧结机二混前中间仓工艺布置图，其中，一次混合机7、皮带运输机8、二混前中间仓9、二次混合机10。

图3为三层蒸锅喷嘴剖面图，其中，喷嘴11、球形截门12。

具体实施方式