[实用新型]自动进给装置及其点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及点焊机，尤其是一种自动进给装置及其点焊机。

背景技术

电阻式点焊机具有生产效率高、成本低、节省材料等特点，在航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等工业部门广泛应用。它是将焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过焊头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的一种装置。

现有技术中，利用纯手工操作的单动式点焊机焊接弹片，一块弹片上有两个、三个、四个、五个、甚至更多的焊点，利用单动式点焊机进行焊接，至少存在以下不足：

其一，需要多台机才能完成；

其二，焊接时需对焊件手工定位多次；

其三，焊件需多次转移，辅助工时及材料花费多；

其四，焊接不稳定，焊点不再一条直线上；

其五，操作中需手扶，劳动强度高；

总之，效率低，成本高，焊接不稳定。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的上述不足推出一种自动进给装置及其点焊机。其自动化程度高，节省人工，单机完成，效率高，成本低，焊接稳定。

为此，本实用新型自动进给装置及其点焊机采用如下技术方案：

构造本实用新型自动进给装置，包括下模板、下垫板、下模座、大滑块、插刀、A螺旋弹簧、小滑块、拨块、进给齿条、拨块弹簧、进给螺旋弹簧、止回齿条、止回块、止块弹簧、B螺旋弹簧、止动杆及滑动件退回装置，下模板、下垫板及下模座作为下电极的一部分从上而下依次设置并紧固在一起；

大滑块设置在下电极的下模板的安装槽中，并能在安装槽中水平滑动，大滑块沿其滑动方向的一端靠近插刀，其另一端的凹坑中水平设置B螺旋弹簧，B螺旋弹簧的另一端与所述下模板相抵；进给齿条、止回齿条分别通过燕尾槽设置于大滑块上，并且进给齿条、止回齿条沿大滑块滑动方向前后设置，进给齿条及止回齿条上各制有至少2个齿牙；插刀设置于所述下模板的凹坑中，插刀的位置与安装于上电极的压块上下相对，所述压块能与插刀的上端缘相碰压，插刀的下端缘与竖直安装于下垫板凹坑中的A螺旋弹簧的上端相抵；小滑块设置于下电极的下垫板的安装槽中并能在其安装槽中水平滑动，插刀的下端与能在水平方向上作滑动的小滑块的一端通过一斜面接触，通过所述斜面将插刀的向下移动变作小滑块作水平方向的滑动，小滑块的另一端的凹坑中水平设置进给螺旋弹簧，进给螺旋弹簧的另一端与所述下垫板相抵；拨块安装在小滑块中并随小滑块同步作水平位移，拨块的上端制有一A齿状凸起，该A齿状凸起在拨块弹簧的配合下能与设置在拨块上方的进给齿条形成拨动进给配合，拨动进给齿条向前进给，致使大滑块向前滑动，竖立设置的拨块弹簧的上端及下端分别与拨块的底端、小滑块相抵；对应止回齿条的下方设置止回块，止回块的上端制有一B齿状凸起，该B齿状凸起在止块弹簧的配合下能与止回齿条形成拨动进给配合，使大滑块只能前进不能后退，竖立设置的止块弹簧的上端及下端分别与止回块的底端、所述下垫板相抵；

起大滑块之滑动限位作用的所述止动杆水平设置于大滑块的安装槽靠安装B螺旋弹簧的一端，所述止动杆的长度方向顺着大滑块的滑动方向，止动杆的自由端对着大滑块且为大滑块沿进给方向滑动的终点；当大滑块沿进给方向的滑动到最终位置时，由于受到止动杆的阻碍作用而不能再朝前继续滑动；

所述滑动件退回装置包括一沿进给方向水平设置的按压退回杆、拨块按压柱及止回块按压柱，拨块按压柱及止回块按压柱竖直设置并与按压退回杆紧固，拨块按压柱及止回块按压柱的位置分别与拨块、止回块对应，在用手将按压退回杆按下的情况下，拨块按压柱及止回块按压柱分别将拨块及止回块按下，使拨块上的A齿状凸起及止回块上的B齿状凸起分别与进给齿条、止回齿条脱离，在各自的弹簧力的作用下，大滑块退回原位。

大滑块上表面紧固设置下焊头，下焊头随大滑块沿进给方向前进或后退。

下焊头沿进给方向包括前后两个焊头。

点焊机，包括气缸、上电极及下电极，在下电极上设置本实用新型自动进给装置。

本实用新型的机理是：

在气缸的驱动下，上电极下行，上电极上的压块按压插刀，使插刀往下移动，通过斜面推动小滑块朝进给方向滑动，带动拨块一同移动，拨块朝前拨动进给齿条，致使大滑块及下焊头往前推一步，在受到弹簧力的作用下，止回块将卡住止回齿条防止大滑块倒退，在弹簧力的作用下，小滑块带动拨块被拨回。这样往复，以形成自动进给二次、三级、四次、五次甚至更多，可整体完成一块弹片上有两个、三个、四个、五个、甚至更多的焊点的连续进给过程。

本实用新型同现有技术相比，其有益效果在于：