[实用新型]一种钢丝绳芯胶带斗式粉料提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳芯胶带斗式粉料提升机。

背景技术

沥青混合料搅拌设备矿粉料输送多采用垂直斗式提升机，因其占地面积小，结构紧凑等特点，受到众多同行的青睐。垂直斗式提升机因牵引件的不同，又分为圆环链式斗提机、板链式斗提机和带式斗提机。带式斗提机与以上各机型相比，其最大的优点是运行平稳可靠且噪音低，实现了柔性传动，沥青搅和站矿粉料提升主要采用该机型。

常规矿粉用带式提升机，因牵引胶带延展伸长及张紧，均需要在底部设置调节装置，现多采用的是机壳上预设纵向长孔，将调节滑板挂于长孔外，且将从动轴贯穿调节滑板，轴两端轴承座安装到机壳外以防止轴承进灰损坏。其存在的不足是，轴与调节板联接处，特别是调节板下机壳长孔处，经常发生粉料泄漏，对生态环境造成严重影响，同时频繁维修，不仅误工误时，也增加了提升机使用成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢丝绳芯胶带斗式粉料提升机，可解决现有带式提升机底部漏粉的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种钢丝绳芯胶带斗式粉料提升机，包括有机壳、设于该机壳上部的驱动装置、钢丝绳芯胶带、包含若干料斗的料斗组件、内置于该机壳下部的从动装置、标准节以及可调导向滑轨，该从动装置设于该可调导向滑轨上并可沿着该可调导向滑轨上下直线滑动。

所述驱动装置包括有减速电机和驱动滚筒，该减速电机直联于该驱动滚筒上。

所述驱动滚筒为鼓形包胶滚筒。

所述料斗底部设有装卸料通气孔。

所述标准节为负载和空载分隔式标准节。

所述负载和空载分隔式标准节上设有至少一节通气节。

还包括有防跑偏导向装置，该防跑偏导向装置由若干设于所述钢丝绳芯胶带两侧的挡边辊组成。

所述从动装置主要包括从动滚筒、轴、轴承及轴承座，该从动滚筒上设有用于调节所述钢丝绳芯胶带对该从动滚筒压紧力的张力调节丝杆。

所述从动滚筒采用板条及圆环板组焊于轴上，仅外板条与钢丝绳芯胶带接触且该接触处接触边为鼓形。

所述轴承座为迷宫式轴承座。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种钢丝绳芯胶带斗式粉料提升机具有如下有益效果：

首先，本实用新型的从动装置内置于机壳下部，在张力调节丝杆及防跑偏导向装置的辅助作用下，从动装置沿着可调导向滑轨在机壳下部内做上下直线运动，避免了粉尘的泄露及外扬，不但对环境友好，同时避免了提升机的频繁维修，降低了提升机的使用成本；

其次，减速电机直联于驱动滚筒上，替代传统带链传动驱动，动力端结构紧凑，故障点少，传递效率高；

第三，驱动滚筒为鼓形包胶滚筒，增大了带筒间摩擦系数，且有自调偏功能；

第四，料斗底部设有装卸料通气孔，大大减少了装卸料阻力；

第五，标准节为负载和空载分隔式标准节，避免了负载和空载料斗在机壳内上下运行时，带动尘气形成扬尘空气涡流；

第六，可设有防跑偏导向装置，及时疏导跑偏皮带；

第七，从动滚筒上设有张力调节丝杆，便于调整钢丝绳芯胶带对从动滚筒压紧力，保证钢丝绳芯胶带与滚筒间具有足够大摩擦力，以防皮带打滑；

第八，从动滚筒采用板条及圆环板组焊于轴上，仅外板条与钢丝绳芯胶带接触且该接触处接触边为鼓形，实现钢丝绳芯胶带运行中自调偏功能；

第九，轴承座为迷宫式轴承座，可有效保护轴承，避免粉尘对轴承的危害发生。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的整体侧视结构示意图一；

图2为本实用新型具体实施方式的整体侧视结构示意图二；

图3为本实用新型具体实施方式的机壳上部结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的机壳下部结构示意图一；

图5为本实用新型具体实施方式的机壳下部结构示意图二；

图6为本实用新型具体实施方式从动装置的轴承及轴承座的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。