[实用新型]螺旋抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋抽芯装置。

背景技术

在注塑产品的生产中，很多时候涉及到抽芯这一步骤，而抽芯方式却千差万别，其中有一种即为螺旋抽芯。螺旋抽芯是通过顶杆将产品顶出时将带动抽芯轴旋转来实现，然而，传统的抽芯轴旋转后需要通过外部电机驱动来使得抽芯轴的复位，从而进行下一次注塑的准备。故，因需外部电机参与螺旋抽芯，不仅结构复杂，还耗费电能资源，一定意义上增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单且节能环保的螺旋抽芯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋抽芯装置，包括有抽芯轴，其特征是：还包括有底座和复位弹簧，底座上设有供抽芯轴安设的容置槽，所述抽芯轴的一端为抽芯端，另一端为转动端，抽芯端上设有沿抽芯轴外壁周向倾斜设置的螺旋槽，转动端可沿抽芯轴周向转动地安设于容置槽内，复位弹簧安设于容置槽内，复位弹簧的一端与容置槽固定，另一端与抽芯轴周壁固定。

采用上述技术方案，抽芯轴可在底座上转动，当抽芯轴抽芯端的注塑产品被顶针顶出时，注塑产品上与螺旋槽相适配的通孔将带动抽芯轴转动，当注塑产品完全脱出后，抽芯轴将在复位弹簧的作用下反向旋转至初始位置，从而实现了自动复位的功能，整体结构简单，且能避免不必要的电能浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述抽芯轴周壁上沿周向设有环形的凸台，该凸台的两端分别安设有轴承。

采用上述技术方案，该螺旋抽芯装置是安设于模具内部的，因抽芯轴的周壁上设有两个轴承，如此就能满足螺旋抽芯装置在模具里转动时与周壁构成轴承连接，从而减少自身在模具里的磨损。

本实用新型的再进一步设置为：所述抽芯轴转动端的周壁上设有凸出的固定块，底座上容置槽的槽壁处设有导通容置槽槽壁的长条形的弹簧槽，复位弹簧安设于弹簧槽内，复位弹簧一端与弹簧槽槽壁固定，另一端与固定块固定。

采用上述技术方案，在容置槽的槽壁上设置弹簧槽，从而方便了复位弹簧的安设，另外，复位弹簧分别与抽芯轴上的固定块固定和弹簧槽槽壁固定，则使得抽芯轴转动时与复位弹簧的联动配合更加顺畅。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为本实用新型实施例的爆炸图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实施例包括有底座1、以及安设于底座1上的抽芯轴2和复位弹簧3，底座1上设有容置槽11，抽芯轴2周壁上沿周向设有环形的凸台23，该凸台23的上下两端部分别安设有两个大小不同的轴承4，该轴承4内圈与抽芯轴2固定，外圈与所在模具固定，抽芯轴2的一端为抽芯端21，另一端为转动端22。抽芯端21上设有沿抽芯轴21外壁周向设置的倾斜的螺旋槽211，转动端22端面上和容置槽11槽底间设有销轴5，销轴5固定于容置槽11槽底，抽芯轴2可绕销轴5转动并构成抽芯轴2可在容置槽11内转动，转动端22的周壁上设有柱状的固定块221。容置槽11槽壁上设有导通容置槽11槽壁的长条形的弹簧槽12，弹簧槽12轴向与容置槽11槽壁相切，复位弹簧3安设于弹簧槽12内，且复位弹簧3一端与容置槽11上容置槽11和弹簧槽12相交端部的另一端固定，复位弹簧3另一端与抽芯轴2上的固定块221固定。

本实用新型中，抽芯轴2可在底座1上转动，当抽芯轴2抽芯端21的注塑产品被顶针顶出时，注塑产品上与螺旋槽221相适配的通孔将带动抽芯轴2转动，当注塑产品完全脱出后，抽芯轴2将在复位弹簧3的作用下反向旋转至初始位置，从而实现了自动复位的功能，整体结构简单，且能避免不必要的电能浪费。其中，该螺旋抽芯装置是安设于模具内部的，因抽芯轴2的周壁上设有两个轴承4，如此就能满足螺旋抽芯装置在模具里转动时与周壁构成轴承4连接，从而减少自身在模具里的磨损。另外，在容置槽11的槽壁上设置弹簧槽12，从而方便了复位弹簧3的安设，复位弹簧3分别与抽芯轴2上的固定块221固定和弹簧槽12槽壁固定，则使得抽芯轴2转动时与复位弹簧3的联动配合更加顺畅。本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。