[实用新型]锂电池极片涂布设备的废气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气回收系统，尤其涉及一种用于回收NMP(N-甲基吡咯烷酮)废气的回收装置。

背景技术

N-甲基吡咯烷酮(NMP)为无色透明液体，沸点202℃，闪点95℃，能与水混溶，溶于乙醚，丙酮及各种有机溶剂，稍有氨味，化学性能稳定，对碳钢、铝不腐蚀，对铜稍有腐蚀性。具有粘度低，化学稳定性和热稳定性好，极性高，挥发性低，能与水及许多有机溶剂无限混溶等优点。目前，对用过、脏废的甲基吡咯烷酮大多通过溶剂回收机加真空减压系统进行回收利用。其依据是基于：因其沸点比较高，所以不能采用直接回收方法，通过真空减压，可以降低回收加热温度，保证回收品质，提高回收安全系数。

在锂电池生产领域，正极浆料一般采用NMP液体溶剂，其利用率的大小是每个电池生产制造商所关心的头等大事，当一批正极浆料设计完成并生产涂布时，通常传统的方法是采用高温加热的方法去除NMP溶剂(温度120℃，时间4min)。NMP以气体的形式散失掉，整个过程中消耗了大量的NMP溶剂，以气体蒸发的NMP溶剂也被白白浪费了。同时，极不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种采用增加、冷凝法进行高效、无排放回收的锂电池极片涂布设备的废气回收装置。

本实用新型的技术方案是：包括吸风罩、增压机、冷凝器、溶剂储槽、溶剂泵和溶剂回收桶；所述吸风罩设在所述涂布设备的上方，吸风罩、增压机和冷凝器采用通气管道依次相连；所述冷凝器再通过通液管道连接所述溶剂储槽，所述溶剂泵通过管路连接溶剂储槽，所述溶剂泵再连接溶剂回收桶；所述溶剂储槽上设有废气出口。

所述废气出口处还设有过滤装置。

本实用新型NMP溶剂回收循环再利用系统，主要用于吸附涂布生产过程中排出的NMP废气，并且利用冷凝将废气中的NMP变成液体回收循环再利用。应用过程中，同时开启涂布机和NMP回收装置，当涂布机启动后，附有浆料的铝带以匀速4m/min，在恒温120℃的涂布烘箱内通过，由于烘箱内温度偏高，因此会产生大量蒸气，该蒸气经过风机形成导流，通过冷凝系统，将会转化为液体NMP进行回收，最后将回收后的NMP液体再次投入生产使用，回收利用率大于80％。在此基础上大大降低了生产成本，如每批使用80KgNMP就可以回收64KgNMP的用量，而实际生产用量仅为16KG/批次，极大的节约了成本。如果按照我公司平均每天生产2批NMP用量为160Kg，每年节约资金：128*52*5*27.5＝91.52万元(每年52周，每周5天，每公斤27.5元计算)，给企业节约了大量的生产成本，节能高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是涂布设备，2是吸风罩，3是通气管道，4是溶剂储槽，5是 废气出口，6是溶剂泵，7是溶剂回收桶，8是凉水塔，9是冷凝器，10是增压机。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，包括吸风罩2、增压机10、冷凝器9(与其相连有凉水塔8)、溶剂储槽4、溶剂泵6和溶剂回收桶7；所述吸风罩2设在所述涂布设备1的上方，吸风罩2、增压机10和冷凝器9采用通气管道3依次相连；所述冷凝器9再通过通液管道连接所述溶剂储槽4，所述溶剂泵6通过管路连接溶剂储槽4，所述溶剂泵6再连接溶剂回收桶7；所述溶剂储槽4上设有废气出口5。

所述废气出口5处还设有过滤装置。

本实用新型主要用于回收极片烘干时蒸发的气体，通过吸风罩(含排风机)，回馈给气体过滤器，再通过增压机，将现有的NMP气体经过冷凝器和冷却塔的相互交换冷却后，其中小部分气体为净气排放，大部分气体变为液体，经过溶剂泵，流入到溶剂储槽进行储存，回收再利用。