[实用新型]可实现二噁英零排放的垃圾焚烧炉及烟气净化处理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾无害化处理领域。特别是垃圾焚烧中有多级减少二噁英生成的装置。 

背景技术

随着经济的发展，生活垃圾越来越多，原有的填埋处理法由于占地多，并且渗滤液的处理难度大、对周边环境影响大等因素制约了其发展。垃圾焚烧处理由于能很好实现“减量化、无害化和资源化”，近年来发展很迅速，但是容易引起二次污染，对环境造成灾难性破坏。如何有效减少垃圾焚烧烟气中的多种有毒污染物特别是二噁英的排放，成为近年来的研究热点。二噁英类主要来源于燃烧过程中，垃圾焚烧的过程中不可避免会产生二噁英类，建造垃圾焚烧处理设备是就必须考虑二噁英类的污染控制问题。能否有效解决垃圾焚烧过程中二噁英类的排放直接关系到垃圾焚烧技术的推广。 

垃圾焚烧过程中二噁英产生过程主要包括高温生成、低温再合成等。高温生成指垃圾中含氯高分子化合物如聚氯乙烯、氯代苯、五氯苯酚等二噁英类前物质，在适宜的温度和金属的催化作用下与氧气及氯化氢发生反应，通过重排、自由基缩合、脱氯等过程生成二噁英类，但是在高温＞800℃，且持续时间达到2s以上，绝大部分二噁英类物质会分解掉；低温再合成指已经被高温分解掉的二噁英类在烟气中含金属氯化物的灰尘的催化作用下与烟气中的氯化氢在200℃-500℃温度区间内会迅速重新生成二噁英类。因此要有效控制二噁英类物质的排放，必须抑制二噁英的高温生成和低温再合成。 

在垃圾处理领域中，目前已经有许多关于垃圾焚烧设备及烟气处理装置申请了专利，主要涉及降低能耗、减少污染物排放、余热利用等。 

发明内容

本实用新型的目的是针对垃圾焚烧过程中二噁英的生成机理，提供一种可实现二噁英零排放二噁英生成的垃圾焚烧炉和烟气处理设备。垃圾焚烧的烟气经过多种处理方式，可以有效降低烟气中的各种污染物及剧毒的二噁英类。 

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可实现二噁英零排放的垃圾焚烧炉及烟气净化处理设备，它包括焚烧炉体、烟道、紊流除尘室、化学反应室、活性炭纤维吸附室、袋式除尘器、引风机、二燃室以及冷却箱。 

本实用新型还提供了下面更详尽、具体的技术方案，更好实现发明的目的，更充分体现本实用新型的实用性及创新性。 

铸铁焚烧炉炉体的技术方案为：焚烧炉体内壁为铸铁炉体，炉体内设有二燃室、预埋加热铜水管、氧气管道、氧气喷口、保温材料；在所述的预埋加热铜水管预埋在保温材料中，并与冷水进口和热水箱相通。由于垃圾焚烧炉炉体采用铸铁一次性铸造，内壁衬耐火泥以及防腐蚀涂料，保证炉体寿命，炉体壁内设置有预埋加热铜水管、氧气管道、氧气喷口等设施，可以氧气可以提高燃烧效率、提高燃烧温度，预埋水管能利用余热，可以产生一定经济效益。焚烧产生的烟气经过烟气管道与紊流除尘室相连。 

紊流除尘室的技术方案为：紊流除尘室内设有多层紊流态构件、多层高压旋喷头、循环水池，在所述的紊流态构件中，设置有朝向不同的钢板条，每层钢板条的方向相反；循环水池与高压水箱通过管道相连。由于垃圾焚烧炉的烟气管道与紊流除尘室的下边缘相接，在除尘室的内部设置了多排紊流态构件，其朝向相反，增加了烟气在除尘室内的滞留时间，保证烟气在除尘室内滞留大于2秒，同时在除尘室内布置连接多排全方位高压旋喷喷头的水管，水管同高压水箱进行连接，对烟气进行全方位喷淋，以达到除尘的目的。在紊流除尘室底部设有循环水池，此处的水由水泵抽往高压水箱。在紊流除尘室的上方有烟道与化学反应室相连接。 

化学反应室的技术方案为：化学反应室内设有高压旋喷头和循环石灰浆池；循环石灰浆池与石灰浆箱通过管道相连；用袋式除尘器联系着 紊流除尘室和化学反应室。烟气从化学反应室下方进入，化学反应室内布置连接多排全方位高压旋转喷雾器的石灰浆水管，水管同高压石灰浆水箱进行连接，对烟气进行全方位喷淋洗涤，以达到中和HCL、SO₂等有毒化学物如的目的。在化学反应室底部设有循环石灰浆池，此处的石灰浆由水泵抽往高压石灰浆水箱。在化学反应室的上方有烟道与活性炭纤维吸附室相连接。 

活性炭纤维吸附室的技术方案为：活性炭纤维吸附室由方便可拆卸的多层活性炭过滤纤维组成；活性炭纤维吸附室的出口和引风机相连通，烟气从化学反应室进入活性炭纤维吸附室，吸附室内放置多排由可以方便抽出更换的活性炭纤维。烟气经过活性炭纤维的物理吸附和化学吸附后，能有效去除烟气中的SO₂、NOx、烟尘粒子、二噁英、呋喃、重金属、挥发性有机物及其他微量元素。在活性炭纤维吸附室的下方有烟道与袋式除尘器相连接。