[实用新型]长U弯管机的校圆校直装置的位置切换机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长U弯管机的校圆校直装置，尤其是一种可以对不同管径的管材进行加工的长U弯管机的校圆校直装置的位置切换机构。

背景技术

管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用。随着空调与制冷行业的技术发展，以及环保法规的进一步严格控制，对换热单元自身换热性能的要求更加严格，以弥补替代制冷剂性能低下。因此，换热器结构(换热管和翅片类型)以及相关换热器成形工艺是影响换热性能的重要因素，对于提高换热器的整体换热性能具有重要的意义。换热器的成形过程主要有以下三种成形工艺：管弯曲成形(形成U形管)，机械胀管成形(实现管-翅连接)，管束折弯成形(形成L型或G型换热器)。

在弯长U(长U是一种U形管，又名发卡管或U形长管)前，需要先将盘管校圆校直为长管。现有的校圆校直装置只能对同一管径的管材进行加工。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以对不同管径的管材进行加工的长U弯管机的校圆校直装置的位置切换机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种长U弯管机的校圆校直装置的位置切换机构，包括机架、进料导套和校圆校直机构，其特征在于：该位置切换机构还包括升降导向件、升降驱动件和至少两块层板，每块层板上设有一个校圆校直机构，升降导向件固定在机架上，各层板都与升降导向件滑动配合而沿升降导向件上下滑移，上层的层板通过隔开件座落在下层的层板上，升降驱动件装配在机架与最下层的层板之间，升降驱动件带动层板升降而使各层板上的校圆校直机构轮流与进料导套对齐。

上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进：

上述升降导向件是直立的固定在机架上的导柱。

上述层板是方形的，上述导柱有四根，四根导柱分别从层板的四角穿过。

上述层板上固定有轴承套，上述导柱从轴承套穿过以导向。

上述升降驱动件是直立的固定在机架上的油缸，油缸的活塞杆向上延伸并与最下层的层板固定联接。

上述隔开件是隔套，隔套空套在升降导向件上。

上述机架上设有限位柱，当最下层的层板抵靠限位柱顶端时，最上层的层板上的校圆校直机构与进料导套对齐。

上述机架上设有可拆卸的垫柱，当最下层的层板抵靠垫柱顶端时，最下层的层板上的校圆校直机构与进料导套对齐。

以上各技术措施可择一使用，也可组合使用。

本实用新型可以对不同管径的管材进行加工，加工范围广，而且结构简单合理，制造容易，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的另一立体图；

图3是图1的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种长U弯管机的校圆校直装置的位置切换机构，包括机架1、进料导套2和校圆校直机构3，该位置切换机构还包括升降导向件4、升降驱动件5和两块层板6、7，每块层板上设有一个校圆校直机构，升降导向件4固定在机架1上，各层板都与升降导向件4滑动配合而沿升降导向件4上下滑移，上层的层板6通过隔开件8座落在下层的层板7上，升降驱动件5装配在机架1与最下层的层板7之间，升降驱动件5带动层板升降而使各层板上的校圆校直机构3轮流与进料导套2对齐。上述升降导向件4是直立的固定在机架1上的导柱。上述层板6、7是方形的，导柱有四根，四根导柱分别从层板6、7的四角穿过。上述层板6、7上固定有轴承套9，所述隔开件8是隔套，其套设于轴承套9外，导柱从轴承套9内穿过以导向。上述升降驱动件5是直立的固定在机架1上的油缸，油缸的活塞杆10向上延伸并与最下层的层板7固定联接。上述机架1上设有限位柱11以及可拆卸的垫柱12，当最下层的层板7抵靠限位柱11顶端时，最上层的层板6上的校圆校直机构与进料导套2对齐；当最下层的层板7抵靠垫柱12顶端时，最下层的层板7上的校圆校直机构与进料导套2对齐。

以上仅是对本实用新型中的一具体实施例加以说明，凡是按照本实用新型中的设计理念所做出的等效变换或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。