[实用新型]一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接电池金属极板的汇流板的铸焊装置。

背景技术

铅酸蓄电池中通常具有由若干正极板和若干负极板组成的极群，极群中的正极板极耳和负极板极耳分别通过汇流板相连接，然后导接正负接线柱。在铅酸蓄电池制造中，对极板与汇流板进行连接的传统方法是手工烧焊，此法费工费时，工效低，质量不可靠，且操作环境污染大，严重损害人体健康。为此，有的企业研制了极板与汇流板的专用铸焊装置。例如：专利号为CN200720149023.4的“小密铸焊机”，它包括通过皮带依次连接的整形机、削耳机、熔铅炉、冷却机和脱模入盒机。又如专利号为CN200720147929.2的“中密铸焊机”，它包含有整形装置、削耳装置、铸焊装置、脱模装置和铸焊盒，重点在于设有一四方位铸焊托架，该铸焊托架下端通过一转轴连接于驱动旋转装置上，上端设置有若干铸焊盒，该整形装置、削耳装置、铸焊装置、脱模装置依次位于铸焊托架延伸的四个方位上，该铸焊旋转托架连接铸焊盒逐一经过上述整形装置、削耳装置、铸焊装置、脱模装置的整形、削耳、铸焊、脱模等工序，完成整个过程。上述专利都实现了极板与汇流板铸焊机械化或半机械化，有效地解决了原手工烧焊劳动强度大、工作效率低和环境污染大的问题。但是，两者都还存在有待进一步提高工作效率、降低能耗和生产成本的问题，例如：前者存在风冷速度慢、能耗高，需要周转模具多，生产成本高等问题；后者则存在铸焊到脱模仅走一个工位即只转动90⁰，因而冷却时间不足，需在脱模工位上等待冷却而影响工作效率和产量。                             

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种结构更合理、能耗低而工作效率更高、操作更稳定可靠的一种铅酸蓄电池汇流板铸焊装置。

本实用新型的技术方案是：一种铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置，包括铅熔炉、脱模入盒机及位于铅熔炉与脱模入盒机之间的工件传送机，该工件传送机是一旋转传送机，具有机架，机架上安装有由减速传动机构带动作间歇运动的转盘，转盘上均布有四个安装有汇流板铸焊模具的升降架，围绕转盘设有四个工位，所述铅熔炉位于第一工位上，脱模入盒机位于第四工位上，而第二、三工位上则分别安装有冷却槽，随转盘运转至第一工位的升降架正好位于铅熔炉的铅液池上方，随转盘运转至第二、三工位的升降架正好位于冷却槽上方，随转盘运转至第四工位的升降架正好位于脱模入盒机上方，而四个升降架上方分别安装有固定的升降架传动气缸。

作为优选，所述带动转盘作间歇运动的减速传动机构是由包括连接于转盘底面中心部且围绕机架中心轴的带轴承连接座，带轴承连接座下端连接的带轴承中心轴套，带轴承中心轴套通过槽轮机构、槽轮机构缺口轮中心轴、传动链和减速电机依次相连接而组成。

作为优选，所述升降架具有连接底板，连接底板上设有一对套装有弹簧的导柱，一Z形直角折板其上平板套接于导柱的弹簧上方，导柱上端以挡块、螺栓锁定。

作为优选，所述升降架Z形直角折板的上平板上安装有与升降架传动气缸活塞杆端部的定位块相配接的配位块。

作为优选，所述脱模入盒机具有门形机架，门形机架的两内侧设有与极板夹具的底板相配合的夹具滑槽板，夹具滑槽板一端的机架上安装有限位挡块，另一端下部呈台阶板向外延伸至升降架下平板的下方，门形机架的底板上安装有由气缸带动的升降台，升降台上安装有与夹具内的极群相对应的顶杆，同时门形机架的顶部安装有下压气缸。

作为优选，所述冷却槽为顶部敞口的套槽，其内槽的横截面小于升降架Z形直角折板的下平板，而大于向下穿出Z形直角折板下平板的汇流板铸焊模具的横截面，内槽连接有冷却水进口接管、外套槽设有冷却水出口接管。

作为优选，所述第一工位与第四工位之间还配接有工件传送带，工件传送带侧旁依次设有极群装入夹具工作台、整形工作台、切耳刷耳工作台。

所述第四工位还配接有工件传送带。

作为优选，工件传送带是双层工件传送带。