[实用新型]一种专用于制作端子套圈的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种专用于制作蓄电池化成时套在端子上的接线套圈的模具。 

背景技术

在制造铅酸蓄电池时，需要将灌完酸的电池串联在一起放置在化成槽内，按照工艺要求通入直流电对极板进行化成处理。充电机电缆与电池端子之间的连接通过专用的电连接件即端子套圈进行。铅酸蓄电池的端子一般有粗细两种，现有套圈一般与粗端子相匹配，在化成细端子电池时，套圈内径比细端子直径大而不匹配，如果统一更换成与细端子匹配的套圈由于规模生产量大、费时费力、成本高而不现实，现有做法一般是用铁夹将粗套圈和细端子夹在一起进行辅助固定接牢，防止虚接，端子打火。但这种连接方式的牢固安全性并不可靠，而且容易使铁夹被酸腐蚀，产生的铁锈等腐蚀物极易掉入电池内，从而极大损耗电池性能，频繁更换操作不便，腐蚀的铁夹也带来很大的成本损失。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种专用于制作端子套圈的模具，利用这种模具制作出来的电连接件，无论在化成粗端子电池还是细端子电池时都可以保持同样安全牢固的连接，提高电池性能并且使操作方便快捷，生产成本降低。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案： 

一种专用于制作端子套圈的模具，包括底座，垂直于底座的芯柱，垂直于底座并相互平行的支架，横穿支架的主轴，其特征在于所述主轴上设置有偏心轮，偏心轮上支承脱模器，脱模器上设置可开合模具，可开合模具上留有圆孔，所述芯柱穿过脱模器并插入可开合模具圆孔内。 

所述偏心轮为两个并均匀设置在主轴上，所述芯柱为两个且直径不相等，所述可开合模具上留有的圆孔为两个并与芯柱相配合，使得芯柱分别插入圆孔内，圆孔内径分别大于对应的芯柱直径，在可开合模具与脱模器之间设置有盖板。 

所述可开合模具上留有的两个圆孔之间通过矩形凹槽相连接，两个圆孔和矩形凹槽对称分布在可开合模具的两块面板上，可开合模具打开时每块面板上留有两个半圆孔和半个矩形凹槽，可开合模具合拢时形成完整的两个圆孔和矩形凹槽。 

所述两个圆孔和矩形凹槽形成一个单元，可开合模具上设置所述单元的数目为2个，或者3个，或者4个，或者5个，或者6个，或者7个，或者8个，或者在9-100之间任选， 所述两个芯柱形成芯柱组，所述芯柱组数目与所述单元数目相等并且相互配合；所述偏心轮的数目为2个，或者3个，或者4个，或者在5-20之间任选。 

本实用新型具有如下有益效果：通过本模具可以方便快捷的制作出蓄电池化成用的端子电连接件，该端子电连接件具有粗细两个套圈，在化成粗端子电池时使用粗套圈与粗端子相连接，在化成细端子电池时使用细套圈与细端子相连接，都保证了连接的安全牢固和操作的方便快捷；由于套圈和连接桥都是由金属铅制成，而铅是铅酸蓄电池极板的材料，所以不会产生如铁锈等的腐蚀物，不会损耗电池性能，而且避免使用铁夹也降低了成本。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的俯视图； 

图3为设置偏心轮主轴的主视图； 

图4为设置偏心轮主轴的右视图； 

图5为脱模器的主视图； 

图6为图5沿B-B方向的剖视图； 

图7为脱模器的俯视图； 

图8为可开合模具的主视图； 

图9为可开合模具的俯视图； 

图10为图9沿A-A方向的剖视图； 

图11为带有支架、立柱、芯柱的底座的主视图； 

图12为带有支架、立柱、芯柱的底座的左视图。 

1、底座  2、主轴  3、脱模器  4、可开合模具  5、支架 

6、轴孔  7、偏心轮  8、手柄  9、芯柱  10、芯柱 

11、立柱  12、盖板  13、圆孔  14、圆孔  15、矩形凹槽 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做具体说明：