[实用新型]耐火砖成型液压机模具安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将未成形材料加入型模或设备内以制造成型制品的装置，特别是一种耐火砖成型液压机模具安装装置。 

背景技术

CN2312120Y公开了一种耐火砖成型压力机，其中所公开的模具安装装置如附图1、2、3所示，其模具安装装置由快速装卸模滚道、分别安装在下模座两侧的定位靠块19和液压夹紧压板18、安装在上模座上的四个快速加紧压板以及安装在下活动梁3上的四个快速锁紧机构等组成，其中快速装卸模滚道又由下模座上的沉浮滚道91、下活动梁3上的接应滚道8以及托架16上的导向滚道17组成。其中定位靠块19作为全套合装模具以及下模的侧向定位装置，液压夹紧压板18作为下模锁紧装置，但该模具安装装置中缺乏全套合装模具的端向定位装置(即：滚道移动方向的定位装置)。该模具安装装置所对应的模具安装方法是： 

1.将托架16安装在下横梁1的侧面； 

2.点动操作，下模座9上的沉浮滚道91上升到上位、下活动梁3处于下位，使下模座9上的沉浮滚道91与下活动梁3上的接应滚道8以及托架16上的导向滚道17处于同一平面； 

3.将全套合装好的模具吊放在托架上； 

4.点动操作，使沉浮滚道91下沉，下模22的底面与下模座9的台面接触，此时按已调好的对中装置，下模座板的左侧面自行与定位靠块19的定位夹紧面相挨靠，点动操作使液压夹紧压板18将下模卡固； 

5.点动操作，使上活动梁6下降至上模24与上模座5接触定位。拧动四个快速加紧压板将上摸卡固后，点动使其随上活动梁升至上位； 

6.点动操作，使下活动梁3上升至与模框23底面接触定位，拧动四个快速锁紧机构的手轮将模框锁固后，取出模框与下模之间的辅助垫铁。 

这种现有技术存在有如下不足之处：1、下模单侧施压，导致下模受压不均且锁紧不牢固；2、液压夹紧压板18下压前另需内伸与下模交错的行程，导致结构以及安装过程复杂；3、模框作为整套模具的主体，其定位以及锁紧极其重要，但该现有技术却没有公开相应的定位装置以及锁紧装置，而且将分别对接上、下模的模框安排在最后才进行定位锁紧，显然不利于上、下模对模框的理想对接，导致对接偏差大；4、将庞大的全套合装模具以人力从托架上推入到沉浮滚道上并推到位，不但难以操作而且难以操作成功；5、进入沉浮滚道后的全套合装模具缺乏滚道移动方向的定位，导致全套合装模具由于定位不完整最后无法实现定位；6、定位安装过程自动化程度低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种定位完整、合理，定位对接偏差小的耐火砖成型液压机模具安装装置及安装方法，本实用新型的进一步目的在于提供一种定位安装操作容易、自动化程度高，模具锁紧牢固的耐火砖成型液压机模具安装装置及安装方法。 

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。 

耐火砖成型液压机模具安装装置，包括下模座上的沉浮滚道、下活动梁上的接应滚道、侧向定位装置、下模锁紧装置、上模锁紧装置、模框锁紧装置以及安放在下活动梁一端面的过渡装置，其组成要点在于，还包括有一种端向定位装置，该端向定位装置安装在下活动梁上并与模框上的对应部分触接，触接面为全套合装模具的端向定位面。 

这样，从过渡装置通过接应滚道进入到沉浮滚道的全套合装模具通过下模座接合面、侧向定位装置以及端向定位装置完成完整的定位，而且将端向定位面另行设置在模框上而不是集中在下模上，不但结构简单容易实现，同时让模框介入全套合装模具的定位设置中，与模框在全套合装模具中的中心地位更加匹配，更能保证上、下模相对模框的安装精度。 

本实用新型的目的还可以通过以下途径来实现。 

这种端向定位装置可以设置在下活动梁的侧向，也可以设置在下活动梁的端向，还可以在下活动梁的两侧向同时设置。 

对于端向定位装置的具体结构选择有多种，以下是其中一种： 

端向定位装置包括一种安装在下活动梁侧面的导向键，导向键顶部具有渐缩的导向部，模框上的对应部位设置有一种一端头开口的导向键槽，该渐缩的导向部引导导向键从该开口处顶入导向键槽并触接，触接面为全套合装模具的端向定位面。 

这样，点动操作下活动梁让其上升或下降就可以方便的让导向键顶入导向键槽中。 

这种导向键或者只设置在下活动梁的一侧面，或者同时设置在下活动梁的两侧面，一侧面的导向键可以是单个居中分布，也可以是多个间隔分布。 

导向键的导向部朝上，模框上部具有一外张的台阶区，台阶厚度足以容纳导向键，导向键槽设置在该台阶侧面上，其开口朝下。