[实用新型]薄膜太阳能电池汇流条敷设成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜太阳能电池的制造设备部件，具体涉及薄膜太阳能电池汇流条敷设成型装置。

背景技术

在薄膜太阳能电池生产中，需将铝汇流条敷设于已贴过胶带的基板玻璃的胶面上，且铝汇流条不能偏出胶面，以确保良好的绝缘性。并将铝汇流条于中间位置折起，用于电流的导出，贴铝带完成后超声波点焊系统自动将铝带两头焊接于纵向铝引流条上。目前，薄膜太阳能电池生产企业主要采用的是手工操作，对操作者要求较高，生产效率低下，且不能完全满足产品品质（特别是汇流条中间折起的位置直接影响合片工序的质量）。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够提高汇流条敷设成型的机械化程度、生产效率高、加工质量稳定的薄膜太阳能电池汇流条敷设成型装置。

本实用新型的装置包括有一个固定支座，固定支座上安装有一个可沿水平导轨前后水平移动的滑座，滑座上安装有可随滑座一同前后移动的前压轮、后压轮、中提轮、放带轮、送进机构和剪切机构；前压轮、中提轮和后压轮从前至后依次排列在滑座的移动方向上；所述前压轮、后压轮和中提轮分别可在各自的竖直驱动气缸驱动下竖直升降，中提轮还可在水平驱动气缸的驱动下以垂直于上述水平导轨的方向水平移动，以进入或退出前压轮和后压轮之间；送进机构设置在后压轮的后方，送进机构上设置有夹持机构，夹持机构可夹紧或松开一段铝带，夹持机构可在送进气缸的驱动下前后移动；整卷的铝带安置在放带轮上并可随着送进机构的移动和放带轮的旋转送出铝带；剪切机构可在一个剪刀驱动气缸的驱动下进入或退出后压轮的后方；所述滑座的前后移动、前压轮和后压轮的竖直移动、中提轮的竖直和水平移动、送进机构的前后移动及其夹持机构的夹紧或松开动作、剪切机构的进退和剪切动作均由控制系统集中控制。

所述中提轮的水平驱动气缸直接驱动中提轮水平移动，中提轮的竖直驱动气缸通过驱动中提轮的水平驱动气缸的安装座来带动中提轮的竖直升降。

本实用新型可自动完成薄膜太阳能电池汇流条的敷设过程，其动作可靠、生产效率高、质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的中提轮部分的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的剪切机构的侧面结构示意图；

图4a－图4f是本实用新型进行汇流条敷设的全过程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的装置包括有一个固定支座1，固定支座上安装有一个可沿水平导轨前后水平移动的滑座2，滑座上安装有可随滑座一同前后移动的前压轮3、后压轮4、中提轮5、放带轮6、送进机构7和剪切机构8；前压轮3、中提轮5和后压轮4从前至后依次排列在滑座2的移动方向上；前压轮3、后压轮4和中提轮5分别可在各自的竖直驱动气缸驱动下竖直升降，中提轮5还可在其水平驱动气缸的驱动下以垂直于上述水平导轨的方向水平移动，以进入或退出前压轮和后压轮之间（参见图2）；送进机构7设置在后压轮4的后方，送进机构上设置有夹持机构9，夹持机构可夹紧或松开一段铝带A，夹持机构可在送进气缸10的驱动下前后移动；整卷的铝带A安置在放带轮6上并可随着送进机构7的移动和放带轮6的旋转送出铝带；剪切机构8可在一个剪刀驱动气缸12的驱动下进入或退出后压轮4的后方（参见图3）；所述滑座2的前后移动、前压轮3和后压轮4的竖直移动、中提轮5的竖直和水平移动、送进机构7的前后移动及其夹持机构9的夹紧或松开动作、剪切机构8的进退和剪切动作均由控制系统集中控制。

如图2所示，所述中提轮的水平驱动气缸13直接驱动中提轮5水平移动，中提轮的竖直驱动气缸14通过驱动中提轮的水平驱动气缸的安装座来带动中提轮5的竖直升降。

如图4a－图4f所示，本实用新型的装置进行汇流条敷设的过程如下：

第一步，如图4a所示，顶面已贴过胶带的薄膜太阳能电池的玻璃基板B安置在前压轮、中提轮和后压轮下方，送进机构7将铝带A端部向前送进，至前压轮3下方，前压轮3下移，将铝带A端部压贴在玻璃基板上的胶带前端，然后滑座2向后移动，带动前压轮向后滚动，将一段铝带拉出并压贴在胶带上；

第二步，如图4b所示，滑座2移动至预定位置后停止，位于前压轮3后方的中提轮5向上提升至设定高度，使一段铝带向上折起；

第三步，如图4c所示，中提轮5提升结束后送进机构7后退，后压轮4下降，使铝带向弯折并再次压贴在胶带上；

第四步，如图4d所示，中提轮5下降并从前压轮3与后压轮4之间退出，同时前压轮3升起，至此完成汇流条中部折叠部分的成型；