[实用新型]齿轮轴工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域中的工装夹具，具体涉及一种加工特殊齿轮轴的工装。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。

当需要加工一些特殊的齿轮轴的时候，例如齿轮并非位于轴的端部，而是靠近于轴的端部，就需要制造相应的齿轮轴的工装夹具，保证齿轮轴的轴心线与工作台面垂直，以达到机械加工的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特殊的齿轮轴工装，该工装用于齿轮靠近于轴的端部的特殊齿轮轴，加工时，通过调节机构保证齿轮轴的轴心线与工作台面垂直。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种齿轮轴工装，包括工装底座和固定筒，工装底座上设有固定装置，固定筒上设有固定齿轮轴的定位装置，所述的固定筒为圆柱筒，内部设有圆柱形的空腔。

采用上述技术方案时，和传统的齿轮轴工装一样，整个工装分为底座和固定筒部分，由于需要定位特殊齿轮轴，该齿轮轴的齿轮靠近于轴的端部，因此，在该工装的固定筒部分设计为一个中空的圆柱体，能够准确定位齿轮轴，使其轴心线与工作台面垂直。

进一步，为了减少工装底座与工作台面的接触面积，增强安装的稳定性，所述的工装底座的底面设有一环型槽。设置该环型槽，不仅可以减少工装底座与工作台面的接触面积，螺栓联接固定可增加装的稳定性，同时可以减轻工装的自重。

进一步，为了减轻工装自重，又不影响工装的使用强度，所述的固定筒侧壁和工装底座之间设有加强板。通过增加加强板，可以很大程度的减轻工装自重，又不影响工装的使用强度，同时，给加工时的刀具路径提供最大的空间。

进一步，所述的加强板的数量为4块。设置4块加强板能够最大限度地减轻重量，同时保证工装的使用强度。

同样的，为了准确将齿轮轴在工装中定位，所述的固定筒上的定位装置为固定筒侧壁和上端面的螺孔以及和螺孔配合的螺栓。通过条件螺栓的旋进可以调整工装对齿轮轴进行准确定位。

进一步，为了对工件进行径向调整、定位以及轴向的调整定位。所述的固定筒侧壁上下均等，圆周均布8个螺孔；圆筒上端面设有螺孔。固定筒侧壁上分两层，每层4个螺孔，配合螺栓可以进行横向定位；圆筒上端面钻攻深25的螺孔，可以根据需要选择螺孔数量，配合螺栓对工件轴向进行调整定位。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型齿轮轴工装实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型齿轮轴工装实施例的侧视结构示意图；

图3是本实用新型齿轮轴工装实施例的C-C剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型技术的一种齿轮轴工装，包括固定在工作台面上的工装底座1和固定齿轮轴的固定筒2，工装底座1上钻有螺孔13，用与配合螺栓将工装固定在工作台面上。工装底座1的底面有一环型槽11，固定筒2为中空的圆柱筒，其内部的圆柱形的空腔3的中心线垂直于工装底座1的底面，并且空腔3的中心线经过环型槽11的圆心。固定筒2的圆柱侧壁上焊接了四块加强板12，加强板12呈三角形，其两个直角边分别焊接在固定筒2的侧壁和工装底座1的上表面上。另外，为了准确定位齿轮轴，在固定筒2上侧壁上钻了8个侧螺孔21，该8个侧螺孔21分为上下对称的两组，每组4个，沿圆周方向分布在固定筒2的侧壁上。上述的8个侧螺孔21通过螺栓的旋进配合，可以调节工装对齿轮轴4在横向上的固定位置，使得齿轮轴4的轴心线与工作台面垂直。并且，在固定筒2上端面钻攻深25的上螺孔22，可以根据需要选择螺孔数量，配合螺栓对工件轴向进行调整定位。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如螺孔的尺寸、数量和位置的变化，以及加强板的尺寸、数量和位置的变化。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。