[实用新型]一种应用于发酵罐的变频控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于发酵罐的变频控制装置。

背景技术

发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐，按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高,混合效果好。但是现有的发酵罐采用电机通过皮带轮直接带动发酵罐内的搅拌结构旋转进行搅拌，由于电机功率是恒定的，因此电机带动的发酵罐内的搅拌结构旋转搅拌的搅拌速度也是恒定的，不能满足部分物料根据不同发酵阶段需要不同的搅拌速度的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于发酵罐的变频控制装置，该控制装置可以控制发酵罐内搅拌装置的搅拌速度，满足部分物料根据不同发酵阶段需要不同的搅拌速度的需求。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种应用于发酵罐的变频控制装置，包括发酵罐体、电机，发酵罐体内套装有转动轴且转动轴一端延伸于发酵罐体外，位于发酵罐体外的转动轴与电机相连，位于发酵罐体内的转动轴上固定设有搅拌叶片，所述电机与变频器接通。

具体地，所述位于发酵罐体外的转动轴末端设有皮带轮，皮带轮通过轮带与电机相连。

所述位于发酵罐体外的转动轴末端与皮带轮之间设有减速器。

所述位于发酵罐体外的转动轴末端通过连轴器与减速器连接，减速器直接与电机相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的发酵罐可以通过变频器控制电机的转速，进一步控制发酵罐内搅拌装置的搅拌速度，满足部分物料根据不同发酵阶段需要不同的搅拌速度的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

附图中标号对应零部件名称为： 1-发酵罐体；2-搅拌叶片；3-转动轴；4-变频器；5-电机；6-减速器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

参见图1所示，本实施例的一种应用于发酵罐的变频控制装置包括发酵罐体1、电机5，发酵罐体1内套装有转动轴3且转动轴3一端延伸于发酵罐体1外，位于发酵罐体1外的转动轴3末端通过连轴器与减速器6连接，减速器外设置一个皮带轮，皮带轮通过轮带与电机的动力输出端相连，电机转动时通过轮带带动转动轴3转动，位于发酵罐体1内的转动轴3上固定设有搅拌叶片2，所述电机5与变频器4接通，通过变频器可以控制电机5在任意时间的转速。

本实施例的发酵罐根据实际情况，根据需求在罐体的适宜位置处设置进料口、出料口，或者根据需要，可以进一步设置测温口、进气口、排气口等，上述位置的设置采用现有技术即可。

实施例2：

参见图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，减速器外并未设置皮带轮，而是直接与电机的动力输出端相连。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。