[实用新型]具有保护结构的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种用于塑胶产品加工中的注塑模具。

背景技术

随着科学技术的发展，注塑加工的塑胶产品应用越来越广泛。一些塑胶产品存在扣位结构，在模具制作中需要设置滑块和斜顶结构，滑块与斜顶工作时，滑块在上面水平运动，斜顶在下面做斜向上顶起运动，滑块与斜顶交叉配合运动。

如果模具保养不足或者长时间注塑会造成复位弹簧疲劳磨损，顶针、斜顶过紧或过松等，顶针板不能复位或是复不到位，导致斜顶也不能复位或是复不到位，在合模过程中滑块容易撞坏斜顶，压坏模具，如附图1和附图2所示。因此，就增加了模具的维修成本,甚至会造成滑块型腔无法修复及部分模仁型腔损坏，无法正常生产和按期交货，给公司和客户造成严重损失。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种保护斜顶，强行推动斜顶复位、防止滑块撞坏斜顶的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

设计一种具有保护结构的注塑模具，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、滑块、顶针固定板和斜顶，前模仁设置在前模板上，后模仁设置在后模板上，滑块设置于后模板上，斜顶设置于顶针固定板上，滑块上设置有滑块成型模腔，斜顶上设置有斜顶成型模腔，所述滑块和斜顶上设置有强行推动斜顶复位防止滑块撞击斜顶的斜顶强行复位防撞机构。

上述斜顶强行复位防撞机构包括设置于斜顶成型模腔下方的凸台和设置于滑块成型模腔下方与凸台配合的凹口，斜顶凸台与滑块凹口的水平方向配合处为倾斜面。

上述倾斜面从斜顶凸台与滑块凹口的配合处向斜顶和滑块的成型模腔处凸起。

上述斜顶凸台宽度分别大于斜顶成型模腔和滑块成型模腔的宽度。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：

本实用新型通过在滑块和斜顶上设置斜顶强行复位防撞机构,当斜顶不能复位或复不到位时，滑块在水平移动过程中, 滑块凹口处的倾斜面首先接触到斜顶凸台处的倾斜面, 滑块强行推动斜顶向下复位, 保证了斜顶完全很好地复位，防止了滑块撞击斜顶造成滑块型腔或模仁型腔损坏,保护了斜顶，从而避免了给公司和客户带来严重损失。

附图说明

附图1为现有技术滑块和斜顶结构工作示意图；

附图2是附图1A部放大结构示意图；

附图3是本实用新型分解结构示意图；

附图4是本实用新型滑块和斜顶开始接触状态结构示意图；

附图5是附图4B部放大结构示意图；

附图6是本实用新型滑块和斜顶配合状态结构示意图；

附图7是附图6C部放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如附图3～7所示，一种具有保护结构的注塑模具，包括前模板1、前模仁2、后模板3、后模仁4、滑块5、顶针固定板6和斜顶7，前模仁2设置在前模板1上，后模仁4设置在后模板3上，滑块5设置于后模板3上，斜顶7设置于顶针固定板6上，滑块5上设置有滑块成型模腔51，斜顶7上设置有斜顶成型模腔71。其中，在滑块5和斜顶7上设置有斜顶强行复位防撞机构8，该斜顶强行复位防撞机构8包括设置于斜顶7上的凸台81和设置于滑块上的凹口82，凸台81与凹口82配合，凸台81设置于斜顶成型模腔71的下方，凹口82设置于滑块成型模腔51的下方；斜顶凸台81与滑块凹口82的水平方向配合处为倾斜面9，倾斜面9从斜顶凸台81与滑块凹口82的配合处向斜顶7和滑块5的成型模腔处凸起，而且斜顶凸台81的宽度大于斜顶成型模腔71的宽度和滑块成型模腔51的宽度。

当模具合模时，在锁模力的作用下滑块5向斜顶7方向移动，由于在斜顶7上设置有凸台81和在滑块5上设置有凹口82，并且斜顶凸台81的宽度大于斜顶成型模腔71的宽度和滑块成型模腔51的宽度，滑块凹口82处的倾斜面9会先接触到斜顶凸台81处的倾斜面，滑块5强行推动斜顶7复位，从而保证了斜顶7在注塑加工时完全很好地复位，防止了滑块5撞击斜顶7造成滑块型腔或模仁型腔损坏，保护了斜顶7，。当模具开模时，滑块5在开模模力的作用下自然地与斜顶7分开，斜顶7即可正常地向前运动顶出产品，从而保证了正常地生产交货，不会因维修模具而造成时间和人力物力的损失。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。