[实用新型]一种加工对称工件用的传送机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及加工技术领域，尤其是指一种加工对称工件用的传送机构。

背景技术：

现有对于铝型材等对称工件的加工，少则三、四道工序，多至数十道工序，而现有在进行工序转换时，通常上采用人工操作，由工人将前工序加工好的工件进行整理、储存、再运输至后工序进行加工，如此一来，不仅加工场地大、效率低，而且工人劳动强度大，生产成本高。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工对称工件用的结构简单、占地小、传送速度快、定位精确的传送机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种加工对称工件用的传送机构，它包括有电动气缸、传送导轨、活动夹具、滑套、升降元件，其中，传送导轨安装在升降元件上；滑套装配在传送导轨上，并与安装在升降元件上的电动气缸相连接；活动夹具安装在滑套上，并与机架上的固定夹具相配合。

所述的活动夹具包括有活动夹板、固定夹板、活动夹具气缸，其中，活动夹板通过活动夹具气缸安装在滑套上，并与安装在滑套上的固定夹板配合使用。

所述的固定夹具包括有固定夹具气缸、固定夹持板、活动夹持板、夹具座，其中，夹具座安装在机架的夹具导轨上，固定夹具气缸安装在夹具座上，活动夹持板安装在固定夹具气缸上，并与夹具座上的固定夹持板相配合。

所述的滑套通过气缸连接件与电动气缸相连接。

所述的活动夹具为多组。

所述的固定夹具为多组。

本实用新型在采用了上述方案后，固定夹具安装在工作台上，活动夹具安装在滑套上，安装后的固定夹具和相应活动夹具之间的距离一致，工作时，首先通过升降元件带动活动夹具上升，将工作台上的工件夹紧，工件被夹紧后，升降元件继续带动活动夹具上升，其上升高度要高于固定在工作台上的固定夹具的高度，升降元件上升完成后，电动气缸带动活动夹具水平移动，并使活动夹具停至固定夹具上方，升降元件带动活动夹具下降，其下降距离为工件下端面离固定夹具的夹持底面5-10mm时降低速度，并使工件最终降至固定夹具内，活动夹具松开，由固定夹具将工件夹紧进行加工，同时，升降元件带动活动夹具继续下降，并由电动气缸带动返回至前一接件位置进行下一轮传送。采用本方案后的最大优点在于结构简单、传送速度快、定位精确。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：本实施例所述的传送机构包括有电动气缸1、传送导轨2、活动夹具3、滑套4、升降元件5、固定夹具10，其中，传送导轨2安装在升降元件5上；滑套4装配在传送导轨2上，并通过气缸连接件6与安装在升降元件5上的电动气缸1相连接；活动夹具3、固定夹具10的数量根据需要设定，固定夹具10安装在工作台上，活动夹具3安装在滑套上，安装后的固定夹具3和相应活动夹具10之间的距离一致。初始接件状态的活动夹具3位于固定夹具10下方，它包括有活动夹板9、固定夹板8、活动夹具气缸7，其中，活动夹板9通过活动夹具气缸7安装在滑套4上，并与安装在滑套4上的固定夹板8配合使用。固定夹具10包括有固定夹具气缸11、固定夹持板12、活动夹持板13、夹具座14，其中，夹具座14安装在机架的夹具导轨15上，固定夹具气缸11安装在夹具座14上，活动夹持板13安装在固定夹具气缸11上，并与夹具座14上的固定夹持板12相配合，固定夹具10的位置可以根据工件的长短，在夹具导轨15上移动，使其保持最佳的夹持位置。工作时，首先通过升降元件5带动活动夹具3上升，将工作台上的工件夹紧，工件被夹紧后，升降元件5继续带动活动夹具3上升，其上升高度要高于固定在工作台上的固定夹具10的高度，升降元件5上升完成后，电动气缸1带动活动夹具3水平移动，并使活动夹具3停至固定夹具10上方，升降元件5带动活动夹具3下降，当工件下端面离固定夹具10的夹持底面5-10mm时，升降元件5降低速度，并使工件最终落至固定夹具10内，活动夹具3松开，由固定夹具10将工件夹紧，进行加工。同时，升降元件5带动活动夹具10继续下降，并由电动气缸1带动返回至前一接件位置进行下一轮传送。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。