[实用新型]一种激光开距超程测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，尤其是涉及一种激光开距超程测量装置。

背景技术

为了保证接触器的正常工作，设计中都规定了触头开距超程要求，但由于零件加工误差和装配误差，造成触头开距超程不稳定，为此产品出厂时都要进行触头开距超程测量。常用机械传动代替产品通电吸合，这样测得的数据不是实际工作状况，测得的数据随夹具顶头的形式不同而不同，存在一定的误差，而且测量速度也很慢，一个产品约5-7秒。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种测量精度高、数据更准确、自动化程度高的激光开距超程测量装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种激光开距超程测量装置，该装置包括夹具、检测台，所述的检测台包括探针组件、激光传感器、滑台、气缸、固定座，所述的探针组件与滑台连接，所述的激光传感器与滑台连接，所述的气缸与固定座连接。

所述的探针组件、激光传感器设置在滑台上方。

所述的探针组件设置在滑台上靠近夹具的一端。

所述的激光传感器设置在滑台上的另一端。

所述的气缸设置在固定座的侧面。

所述的滑台设置在固定座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、由于采用了激光传感器，因此测量精度高；

2、由于整个测量过程，是在产品通电吸合时测量的，因此符合产品的实际情况，数据更准确；

3由于整机采用程控器控制，气动系统为动力，因此自动化程度高、测量速度快。

附图说明

图1为该装置的结构示意图；

如2为本实用新型的测试原理图。

图1中1为夹具、2为产品、3为探针组件、4为激光传感器、5为滑台、6为气缸、7为固定座。

图2中8为工控机、9为测试结果显示器、10为激光控制器、11为激光测试头、12为被测产品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种激光开距超程测量装置，该装置包括夹具1、检测台，检测台包括探针组件3、激光传感器4、滑台5、气缸6、固定座7。探针组件3与滑台5连接，激光传感器4与滑台5连接，气缸6与固定座7连接。探针组件3、激光传感器4设置在滑台5上方。探针组件3设置在滑台5上靠近夹具的一端。激光传感器4设置在滑台5上的另一端。气缸6设置在固定座7的侧面。滑台5设置在固定座上。

如图2所示，首先将被测产品12放在夹具中定位夹紧。然后，滑台在气缸的作用下前进，探针组件、激光传感器也随之前进到测试位置，接着使接触器吸合，开始测试。激光控制器10控制激光测试头11测试产品的距离信号，并将信号传送到工控机8，同时探针组件测试产品的触头通断信号，也将信号传送到工控机。工控机经过计算得到各相的开距超程，同时在测试结果显示器9上显示出各相波形。

本实用新型采用的激光传感器(HL-C2)的测量误差是±0.025mm，测量范围是0-30mm，分辨率为0.01mm，该装置的测量速度很快，一个产品1S左右。