[实用新型]一种2-乙基蒽醌中间体烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风烘干装置，尤其涉及一种用于2-乙基蒽醌中间体的烘干装置。

背景技术

2-乙基蒽醌是蒽醌法生产双氧水、感光化合物、染料和降解树脂的主要原料和中间体，目前2-乙基蒽醌的工业化生产方法主要包括两步：乙苯和苯酐在无水AlCl₃或HBF₄的作用下，得到中间产物2-(4-乙基苯甲酰基)苯甲酸(EBA)，再用发烟硫酸作为催化剂进行脱水闭环得到2-乙基蒽醌产品。该工艺在第一步中都必然涉及将中间产物2-(4-乙基苯甲酰基)苯甲酸，即2-乙基蒽醌中间体进行烘干，目前2-乙基蒽醌的生产厂家大都采用将2-乙基蒽醌中间体装在托盘中，再把托盘放到烘车上推进烘房进行烘干的方法。该方法存在的主要问题有：(1)工人劳动强度高且劳动效率低。操作中需要将2-乙基蒽醌中间体装到托盘中，再把托盘放到烘车上，然后一车车推进烘房进行烘干，非常耗时，烘一批料需要6小时以上；(2)产品质量不稳定。由于温度不易控制，容易造成因局部温度偏高使产品发生熔化现象；(3)设备维修费用高。由于2-乙基蒽醌中间体略带酸性，会对不锈钢托盘造成腐蚀，每年光更换不锈钢托盘的费用就在10万元以上，另外由于用于加热的翅片管和2-乙基蒽醌中间体处在同一个酸性环境中，腐蚀也很快，经常需要修补和更换；(4)劳动环境差。由于烘房内温度高、粉尘大，劳动环境差，对职工的身心健康影响较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种烘干效果好、生产效率高、设备使用寿命长、产品质量稳定的2-乙基蒽醌中间体烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种2-乙基蒽醌中间体烘干装置，所述烘干装置包括热风发生器、烘干罐和引风机，所述烘干罐的顶部设有进料口和出风管、下部设有出料口、底部设有进风管，所述烘干罐罐体内设有带有若干个筛孔的筛板，所述烘干罐的进风管和出风管分别通过风管连通热风发生器和引风机。

所述烘干罐的罐体具有锥形的顶部和倒锥形的底部。

作为一种改进，所述烘干罐的进风管自烘干罐倒锥形的底部侧面伸入罐体内部，至罐体中心线处；所述出风管设在锥形顶部的中心位置。

所述烘干罐的出料口设有限料板阀，所述限料板阀由底筒、圆柱销、吊杆、紧固螺栓、螺母和圆形钢板构成。

所述烘干罐的进风管上设有补风阀门和测温管。

作为进一步的改进，所述热风发生器、风管以及烘干罐的罐体外部均设有保温层。

所述热风发生器由箱体、翅片管和风量调节板构成。

作为一种优选，所述风管为玻璃钢风管。

所述筛板的板孔直径为10mm，板孔的密度为300～350个/平方米。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将2-乙基蒽醌中间体装入烘干罐内采用热风进行烘干，操作工操作是在罐外进行，与现有技术相比，不仅操作简单，劳动强度低，而且操作工劳动环境大大改善，避免了现有技术中高温、粉尘环境对操作工身体健康带来的危害。

2、本实用新型将2-乙基蒽醌中间体放入烘干罐内的筛板上进行烘干，热风从2-乙基蒽醌中间体颗粒的间隙穿过，从顶部排风口排出，由于热风与物料接触面积大，因此物料受热均匀，烘干效果好，质量容易控制，生产效率大大提高，烘干一批料仅需2个小时。

3、本实用新型用于加热的翅片管位于罐体外部，不处在酸性环境中，不会受到腐蚀，因此不需要经常维修和更换，而且由于不再使用托盘，也省去了现有技术中需要经常更换托盘的费用，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1.烘干罐；11.进料口；12.出料口；13.进风管；14.出风管；15.限料板阀；2.热风发生器；21.箱体；22.翅片管；23.风量调节板；3.引风机；4.筛板；5.风管；6.补风阀门；7.测温管。

具体实施方式

如附图所示，一种2-乙基蒽醌中间体烘干装置，所述烘干装置包括热风发生器2、烘干罐1和引风机3，所述烘干罐1的顶部设有进料口11和出风管14，下部设有出料口12，底部设有进风管13，所述烘干罐1罐体内设有带有若干个筛孔的筛板4，所述烘干罐1的进风管12和出风管14分别通过风管5连通热风发生器2和引风机3，所述烘干罐1的罐体具有锥形的顶部和倒锥形的底部，所述烘干罐1的进风管13自烘干罐1倒锥形的底部侧面伸入罐体内部，至罐体中心线处，所述出风管14设在锥形顶部的中心位置。