[实用新型]一种具有立体造型的装饰板有效
申请号: | 201020632339.0 | 申请日: | 2010-11-24 |
公开(公告)号: | CN201883632U | 公开(公告)日: | 2011-06-29 |
发明(设计)人: | 蔡明;王庆彦 | 申请(专利权)人: | 博洛尼家居用品(北京)有限公司 |
主分类号: | E04F13/072 | 分类号: | E04F13/072;E04F13/077 |
代理公司: | 北京万慧达知识产权代理有限公司 11111 | 代理人: | 杨颖;张一军 |
地址: | 102601 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 立体 造型 装饰 | ||
技术领域
本实用新型涉及装饰板材领域,具体地说,本实用新型涉及一种具有立体造型的装饰板。
背景技术
传统的模压吸塑制造工艺基本有两大类:一类是在基材表面喷胶后直接吸塑或贴膜,是一款平板表面无立体造型装饰板或装饰门板;另一类是采用专用设备在基材表面铣或刨出立体造型,然后喷胶再吸塑或贴膜,是一款线状或条状立体造型装饰板或装饰门板,此制造工艺虽然增加了铣型或刨削工艺,但因刀刃形状和走刀路径的限制,基本是开放或封闭的线状或条状造型。上述两大类制造工艺所加工的装饰板或装饰门板产品款式没有新的突破。
因此,如何设计出一种具有立体造型的装饰板,突破现有图案局限,便成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型涉及一种具有立体造型的装饰板,该具有立体造型的装饰板解决了现有的装饰板图案单一,并且受到很多局限问题。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种具有立体造型的装饰板,其中,包括:基材和立体造型部件;所述基材表面设置至少一个孔槽,所述立体造型部件的背面设置有定位销,所述定位销与所述孔槽相配合,使所述基材与所述立体造型部件相连接。
所述的具有立体造型的装饰板,其中,还包括薄膜,所述薄膜包覆或粘贴在有所述基材与所述立体造型部件相连接的一面上。
进一步地,所述孔槽在所述基材表面的位置和排列方向根据所述立体造型部件的结构进行设置。
进一步地,所述立体造型部件的结构为矩形部件、圆形部件、桃心形部件、梅花形部件、字母形部件、汉字形部件或符号形部件。
与现有技术相比,本实用新型所述的一种具有立体造型的装饰板,其表面有凹凸不平的立体造型部件,采用独有的制造工艺。该装饰板由基材、立体造型部件和装饰薄膜等组成。本实用新型所述的具有立体造型的装饰板工艺独特,造型新颖,装饰性强,同时解决了现有的装饰板图案单一,并且制作上受到很多局限问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的分解结构图;
图2为本实用新型实施例一的立体结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明,但不作为对本实用新型的限定。
如图1和2所示,为本实用新型实施例一所述的具有立体造型的装饰板1,包括:基材11、立体造型部件12和薄膜13;所述基材11表面设置至少一个孔槽111,所述立体造型部件12的背面设置有定位销121,所述定位销121与所述孔槽111相配合,使所述基材11与所述立体造型部件12相连接;所述薄膜13包覆或粘贴在有所述基材11与所述立体造型部件12相连接的一面上。
如图1所示,所述立体造型部件12是一款包括多个矩形形状的立体造型部件。但本实用新型并不对立体造型部件12的形状进行限定,因此,所述立体造型部件12在其他实施例中,还可以制作成立体造型部件包括矩形部件、圆形部件、桃心形部件、梅花形部件、字母形部件、汉字形部件或符号形部件等立体造型部件。
其中,在本实用新型中,所述基材11作为装饰板主要结构材料,采用专用设备在基材11表面加工用于安装立体造型部件12的孔槽111,其基材11材质也不限于刨花板、密度纤维板等复合材料人造板作为装饰板。
其中,所述孔槽111在所述基材11表面的位置和排列方向根据所述立体造型部件12的结构进行设置,具体地,孔槽111位置和尺寸还可以根据需求的门板表面造型和立体造型部件12的排列和数量而定,排列方向可线型均匀排列或者曲线排列等,例如福字造型的排列,建筑造型的排列等。
所述立体造型部件12可以采用装饰板的装饰造型材料,通过定位销121镶嵌 在基材11表面的孔槽111上,其立体造型部件12的材料不限金属、塑料或木塑合成材料等,其形状不限于矩形、圆形、桃心形、梅花形、字母和符号等各种立体造型;所述薄膜13在实施例一中作为可选设备,用于装饰板表面的装饰面,薄膜13的材料可以是透明、半透明或不透明塑料薄膜或树脂玻璃膜等。
上述内容中所述的专用设备是电脑数控二维加工设备,例如德国豪迈加工中心设备或者国产的数控加工设备,在本实用新型中采用德国豪迈加工中心设备进行加工。
如图1所示,所述具有立体造型的装饰板1可以按照如下方式组装:
首先,采用专用设备在基材11表面进行平面砂光,即第一步砂磨工序;
其次,根据款式和造型要求在基材11表面加工用于安装立体造型部件12的孔槽111,即第二步铣钻工序;
第三,采用专用设备或工具,将胶粘剂均匀地喷涂或刷涂在基材11表面上,即第三步涂胶工序;
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