[实用新型]一种金属轧制盘条整型和表面微量切削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种金属轧制盘条整形和表面微量切削装置。 

背景技术

金属丝材如钢丝、铜丝、铝丝以及较贵重的钛丝、钼丝、锆丝等，都是采用轧制盘条(线材)，经多道次拉拔变径加工成相应的规格。金属盘条的表面质量对拉拔过程和最终丝材产品的质量有很大影响，表面较大的划伤、坑点、耳子等缺陷容易造成拉拔过程的断丝、表面折叠，部分缺陷甚至带入最终的丝材产品中，使丝材表面质量下降。因此在拉拔前都要对轧制后的金属盘条表面进行修整，通常采用扒皮和表面打磨相结合的方法去除表面较大的缺陷。由于轧机精度限制，轧制后盘条存在较大的椭圆度，在扒皮时需要较大的加工余量，才能保证消除表面大部分缺陷，因此材料的消耗非常大，通常扒皮一道工序，材料的消耗率在15％以上，传统的加工方法引起生产原材料成本的大幅度增加，特别是对于贵重金属，如钛、锆、钽等原材料成本占有很大比重的产品。最新采用的自定位找正无心车技心，虽然可以避免盘条、棒材直线度精度不高引起加工量大的问题，但对于较大椭圆度的金属盘条仍无法从根本上解决加工余量过大的问题。 

发明内容

为克服现有技术中存在的金属轧制盘条加工余量大、原材料利用率低的不足，本发明提出了一种金属轧制盘条整型和表面微量切削装置。 

本发明包括放线机构、收线机构和工作台。工作台装在支撑架上并位于装置的中部，放线机构和收线机构分别位于工作台两侧，电机和控制系统位于支撑架下。在工作台与放线机构相邻一端的台面上依次安装有垂直导向轮和水平导向轮、组合丝模整型机构、旋风车和辊模整型机构。 

辊模机构包括辊模外壳、轴承和两个辊轮；两个辊轮安装在辊模外壳内，并且两个辊轮的辊轮轴相互平行，使两个辊轮外圆周的丝材槽合为丝材孔；两个辊轮的外径之间的间隙小于0.03mm。辊轮为带有辊轮轴的整体件；辊模外壳是由两个结构相同、方向相反的“E”字形半壳体组成，并通过连接螺栓将两个半壳体连接成为辊模外壳。 与辊轮配合的单向圆锥轴承位于辊模外壳内并通过轴承盖定位。 

旋风车包括旋风车机架、主轴、连接卡盘和车刀。主轴通过轴承安装在风车机架内。在主轴的一端有皮带轮，在主轴的另一端有法兰盘。连接卡盘的一个端面与主轴的法兰盘固连，连接卡盘的另一个端面上固定有两个“凹”字形的车刀座，车刀座内上端和下端均有凸台，在上凸台和下凸台上均有滑轨的固定孔。在各车刀座内分别固定有一对滑轨，滑块上有两个贯通的安装孔，通过该安装孔将滑块套装在滑轨上。两把车刀分别位于旋风车的端头处、各车刀座外，并固定在该车刀座内的滑块上。两个调节旋钮分别穿过各车刀座水平框上的螺纹通孔，与该车刀座内的滑块连接。 

组合丝模整型机构位于旋风车靠近放线机构的一侧；组合丝模整形机构包括增压模、整型丝模和支撑丝模及支架。增压模、整型丝模固定在支架的丝模安装孔内，支撑丝模固定在支架外侧，并且增压模、整型丝模和支撑丝模轴心在同一水平线上。整型丝模位于靠近支撑丝模一侧；增压丝模孔径较金属盘条直径大1mm。 

本发明通过收线机构带动金属盘条，依次通过组合丝模整型机构、旋风车和辊模整型机构，实现整型和表面切削。前导向轮主要是保证金属盘条通过固定模时处于中心位置，减少因盘条与丝模不同心而产生对整型丝模的偏心磨损。固定模和辊模两种组合拉拔变形过程，一方面对轧制后的盘条，进行拉拔变形，改善金属盘条的圆度，另一方面提供拉紧力，保证盘条处于张紧状况，使旋风车过程材料有足够的刚性。旋风车车刀安装在旋转卡盘上，可以根据盘条直径和表面缺陷程度调整进刀量，达到精确控制金属盘条表面切削量。 

金属盘条缠绕在盘轮上，盘轮安装在放线和收线机构上，可以方便地拆卸和更换。收线机构通过电机带动盘轮转动，实现金属盘条的绕线。 

丝模整型的核心部件为丝模，为了改善整形过程中的润滑，采用在整型丝模上加增压模的组合模形式。辊模结构采用平立两对辊模进行盘条的整形。金属盘条经本实用新型表面车削加工和整形后，直径公差控制在±0.05mm以内，同时可以去除金属盘条表面的氧化皮、坑点、划伤、耳子等缺陷。 

由于在旋风车前加入了丝模精整型机构，可以在旋风车扒皮前对金属盘条进行规圆，利用材料的塑性变形增加金属盘条的圆度，从而使扒皮去除金属盘条表面氧化皮、缺陷的加工余量减少，通常原材料消耗率为15％，而本发明的消耗率为8％左右。丝模和辊模机构对旋风车起到了很好的定位和支撑作用，避免旋风车时金属盘条的偏心。 辊模装置可以对金属盘条进行二次整型，进一步提高金属盘条的圆度。 

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；