[实用新型]一种具有反向送风装置的燃煤蒸汽锅炉

说明书

所属技术领域

本技术涉及一种燃煤蒸汽锅炉，尤其是一种具有反向送风装置的燃煤蒸汽锅炉。

背景技术

现有小型蒸汽燃煤锅炉多采用立式双层炉排鼓风引风反烧或立式正烧结合二次风的结构。这两种结构都存在不少的问题。操作室灰尘较大。立式正烧结合二次风的煤气发生炉布风装置易烧损；锅炉负荷变化时送风量不变造成过量空气系数过大，热效率下降；操作过程中不能加煤过多，否则冒黑烟等缺点。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提出了一种新型具有特殊反向预热风装置的燃煤蒸汽锅炉。

本实用新型的技术方案是，一种具有反向送风装置的燃煤蒸汽锅炉，由冲天管1、椭圆封头2、汽水分离器3、平封头4、锅筒5、炉胆6、管束7、炉膛管束8、鳍片9、水冷炉排10、炉排11、U型圈12、撑圈13、底座14、上炉门16、中炉门17、支下炉门18、底座14顺序连接而成，炉膛内设有热风出口19、空气进口20及热风装置15。所述的炉膛管束8与鳍片9组成炉膛，热风出口19送风方向先通过新煤区再进入高温区。

本实用新型的的有益效果是，体积小，操作简便便，排烟效果佳，锅炉效率高，能有效防止大气污染，节约能源。炉体采用此结构具有如下原理和特点：

在炉膛上部送风装置的反向预热风作用下新煤区下方充分燃烧，再不断送煤的情况下新煤区下方受到高温焦碳辐射热开始析出挥发分，可燃的碳氢化合物和微小碳粒与氧气混合进入高温火燃区进行完全燃烧，有效的控制了微小碳粒的排除，再反向高速预热风作用下，火焰与烟气高速旋转与管束碰撞使灰尘失去动能而不被排除，有效的控制排烟黑度和排放浓度，同时在高温火焰作用下管束和炉胆内壁完全吸收了对流和辐射热，当管束炉排没有燃尽的燃料掉落到铸铁炉排后继续燃烧、有效的提高锅炉的效率。

理论上形成污染环境的黑烟的主要原因是煤在燃烧时没有与氧气充分接触燃烧和新煤引燃时析出的挥发分没有与氧气充分混合燃烧。在缺氧和燃烧不充分的情况下形成C8H等碳氢化合物，这是锅炉黑烟形成的原因。在高速反向送去预热风的情况下提高了炉膛温度，有效的使氧气与燃烧物充分混合燃烧，重而避免了形成碳黑等碳氢化合物的形成，进而使得本蒸汽锅炉排烟指标非常理想。

燃烧充分是蒸汽锅炉高效率的保证，本蒸汽锅炉主要采用炉胆内壁作为辐射受热面管束作为对流换热面，水管倾斜15°度有利于水循环，此型蒸汽锅炉辐射受热面、对流受热面和 辐射受热面布置紧凑，钢材的消耗也相对较少。本蒸汽锅炉虽然是完全反烧锅炉，司炉是按正烧锅炉操作方法加煤和清渣除灰，司炉工劳动强度相对较低。

本蒸汽锅炉独特的炉体结构和燃烧方式使得锅炉排烟效果极佳，锅炉效率高、体积小。能有效防止大气污染，节约能源。

锅炉功率0.1t～12t，压力0.1MPa～0.7MPa，可以广泛用于生产、生活。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的主视A-A剖视结构示意图

图中：1、冲天管，2、椭圆封头，3、气水分离器，4、平封头，5、锅筒，6、炉胆，7、管束，8、炉膛管束，9、鳍片，10、水冷炉排，11、炉排，12、U型圈，13、支撑圈，14、底座，15、热风装置，16、上炉门，17、中炉门，18、下炉门，19、热风出口，20、空气进口。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型由冲天管1、椭圆封头2、汽水分离器3、平封头4、锅筒5、炉胆6、管束7、炉膛管束8、鳍片9、水冷炉排10、炉排11、U型圈12、撑圈13、底座14、上炉门16、中炉门17、支下炉门18、底座14顺序连接而成，炉膛内设有热风出口19、空气进口20及热风装置15，炉膛管束8与鳍片9组成炉膛，热风出口19送风方向先通过新煤区再进入高温区。

典型产品LSG0.2-0.4-A II型燃煤蒸汽锅炉，圆形结构周围为水腔、上部具有一定水位的水腔、水腔内设有热风管旋转角度的热风装置、炉膛下部设有水冷炉排、最下部设有铸铁炉排。

实际应用中锅炉采用炉膛顶吹预热风，烟囱高度最低2米左右。锅炉运行时燃煤从上炉门投入，预热风通过新煤区进入高温区、在新煤区和高温区之间加热析出挥发分，产生火焰进行燃烧，因为送风可靠，使得可燃物质充分燃烧，避免形成污染环境的黑烟，同时烟气与管束高速碰撞使得部分烟气携带的尘失去速度沉降在锅炉底部，这个过程使得锅炉燃烧充分，排烟达到非常理想的效果最后排出锅炉。这样不同于以往锅炉的设计使得此锅炉具有体积紧凑，出力足，环保高效，操作简便等优点。