[实用新型]用于大型卧式车床的钻头安装座

说明书

技术领域

本实用新型属于大型卧式车床技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于大型卧式车床的钻头安装座。

背景技术

众所周知，大型卧式车床不仅可用于车削加工，还能钻孔，如加工中心孔。目前，一般需先在尾座的锥孔中安装钻头，然后才能进行钻孔加工。由于大型卧式车床尾座的锥孔锥度不一，没有统一标准，各个厂家生产的产品不尽相同，而钻头右部的外圆面为标准的莫氏圆锥面，这样就需要专门的过渡套才能将钻头安装在车床尾座的锥孔中，操作复杂、费时费力，工作效率低下。同时，又由于大型卧式车床的尾座都比较笨重，手动进给量也很小，且没有自动进给功能，这样就会导致钻孔加工很不方便，且加工的进给量较小，对加工工件的尺寸要求较为严格，为此亟需解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于大型卧式车床的钻头安装座，以便将钻头安装在车床上，并能方便进行孔加工。

本实用新型的技术方案如下 ：一种用于大型卧式车床的钻头安装座，其特征在于：包括座体，在该座体前部的顶、底面均开有装夹平面，在座体的后部从左往右开设安装通孔，在该安装通孔内固定有钻头安装套，该钻头安装套的内孔为左大右小的莫氏锥孔。

安装时，先将本实用新型的座体放置在车床刀座上，座体底面的装夹平面与车刀的刀座贴合，且钻头安装套内孔的中心线与车床的回转中心线重合，完成定位后用刀架上的紧固螺栓压紧座体顶面的装夹平面，最后将钻头的右部插入本安装座的钻头安装套内孔中。工作时，控制车床的刀座轴向移动，钻头跟随车床刀座一起移动，完成钻孔加工。采用以上技术方案，本实用新型能直接、方便、快速地将钻头安装在车床刀架上，而不像以前那样安装在尾座的锥孔中，也就不再需要过渡套，并且钻头能跟随车床刀座一起移动，就像完成车削加工那样方便，能实现自动进给，且进给量调整范围较大，对加工工件的尺寸无特殊要求。

在所述座体后部的顶面竖直开有螺纹孔，该螺纹孔与所述安装通孔相通，并在螺纹孔中设有限位螺钉；所述钻头0安装套外圆周的中部沿轴向开有键槽，所述限位螺钉的下端位于该键槽中。

采用以上结构，本实用新型不仅能牢靠地将钻头安装套固定在座体上，而且可根据 更换内孔为对应钻头 安装套，操作简单、方便，还可将其他刀柄结构（如方形、工字形）的钻头直接安装在本实用新型上，此时我们只需更换相应的钻头 安装套，该钻头 安装套的内孔与钻头的刀柄结构相适应。

在所述座体的安装通孔左端部开有环形台阶，所述钻头安装套的外圆周对应该环形沉台处设有环形凸台，以上结构便于对钻头安装套轴向定位，便于钻头安装套的安装、固定。

所述钻头安装套内孔的右端部经螺纹连接有固定套，在固定套内经螺纹连接有螺钉，该螺钉的螺杆长度超过所述固定套的长度，旋转该螺钉，可方便地将钻头顶出钻头安装套，实现钻头的更换与维修。

有益效果：本实用新型能直接、方便、快速地将钻头安装在车床刀座上，该钻头此时能跟随车床刀座一起轴向移动，可实现自动进给，且自动进给量调整范围大，对加工工件的尺寸无特殊要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～2所示，本实用新型由座体1、钻头安装套2、限位螺钉3、固定套4和螺钉5构成，其中座体1为长方形结构，在座体1前部的顶面和底面均开有装夹平面（图中未标出），该装夹平面可便于本实用新型的安装、定位。在所述座体1的后部从左往右开有安装通孔（图中未标出），该安装通孔沿座体1的长度方向分布。在座体1后部的顶面竖直开有一排螺纹孔1b，该螺纹孔1b与所述安装通孔相通，在本实施例中，螺纹孔1b的数目为3个，其具体数目也可根据实际情况做相应调整。在所述螺纹孔1b中设有限位螺钉3，本实施例中的限位螺钉3为内六角平端紧定螺钉。在所述座体1的安装通孔内装有所述钻头安装套2，该钻头安装套2的内孔为左大右小的莫氏锥孔。在钻头安装套2外圆周的中部沿轴向开有键槽2a，所述限位螺钉3的下端位于该键槽2a中，这样就能有效地对钻头安装套2周向限位。

如图1～2可看出，在所述座体1的安装通孔左端部开有环形台阶，所述钻头安装套2的外圆周对应该环形台阶处设有环形凸台2b，这样就能有效地对钻头安装套2轴向限位。