[实用新型]翻边工艺新型压边、退料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻边工艺新型压边、退料机构，属于零件制作加工机构。

技术背景

翻边工艺是一种可提高零件的刚度、合理的使用材料、降低加工成本、简单快速且精度较高的加工方法；主要应用于制作出与其他零件的装配部位，或者为了提高制作的刚度而用来加工出的特定形状。但是由于零件的复杂形状和空间结构对这种加工工艺影响很大，使得这种较好的工艺的应用受到限制。下控制臂衬套孔是用于压装衬套的装配孔，产品要求衬套孔是由上下2MM厚的钢板冲孔后，再翻边高6MM圆环形成，且产品对衬套孔的尺寸公差及形位公差有较高要求。从工艺上说这属于冲压中的圆孔翻边。但由于工件结构本身的特征，常规的圆孔翻边设备在保证精度及工件不变形的情形下很难实现压边、退料。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种翻边工艺新型压边、退料机构，可在有限的空间内有效的解决压边、退料难的问题，翻边过程的工件变形小，效率高。

本实用新型的技术方案是这样实现的，翻边工艺新型压边、退料机构，由导向连接板、凸模a、碟簧预紧压板、压边圈、 碟簧、导向套、导正销、凹模a、凹模b、凸模b、凸模b定位压板、夹爪、铰接轴、杆、夹紧汽缸、推杆、凹模b拖动汽缸、凹模b安装板、中间插板、凹模a安装板、凹模a拖动汽缸、导向轴组成；其特征在于：在两个导向连接板、凹模a安装板、凹模b安装板上镶嵌导向用衬套间隙配合安装在导向轴上，导向轴固定在机床床身上；上压头组件中的碟簧预紧压板套在凸模a上，再将碟簧、压边圈依次套在凸模a上，导向套套在压边圈上，用螺钉将导向套和碟簧预紧压板连接，导正销安装在凸模a上；下压头组件中的凸模b与凸模b定位压板间隙配合后与凸模底座固定，导正销用螺钉连接；上下压头组件安装在两个导向连接板上。

所述的凹模a、凹模b分别安装在凹模a安装板和凹模b安装板上，它们之间用定位销定位，螺钉紧固，中间插板连接到执行元件上；由夹爪、铰接轴、杆及推杆组成的铰链杠杆式夹紧机构上的夹爪与凹模a和凹模b弹性开口的夹紧位置配合。

本实用新型的积极效果是可为外形复杂，空间结构布局受限的零件进行翻边；并达到了提高产品质量目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的夹紧机构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做一步的描述：如图1、2所示，翻边工艺新型压边、退料机构，由1导向连接板、2凸模a、3碟簧预紧压板、4压边圈、 5碟簧、6导向套、7导正销、8凹模a、9凹模b、10凸模b、11凸模b定位压板、12夹爪、13铰接轴、14杆、15夹紧汽缸、16推杆、17凹模b拖动汽缸、18凹模b安装板、19、中间插板、20凹模a安装板、21凹模a拖动汽缸、22导向轴组成；其特征在于：在两个导向连接板1、凹模a安装板20、凹模b安装板18上镶嵌导向用衬套间隙配合安装在导向轴22上，导向轴22固定在机床床身上；上压头组件中的碟簧预紧压板3套在凸模a2上，再将碟簧5、压边圈4依次套在凸模a2上，导向套6套在压边圈4上，用螺钉将导向套6和碟簧预紧压3板连接，导正销7安装在凸模a2上；下压头组件中的凸模b10与凸模b定位压板11间隙配合后与凸模底座固定，导正销7用螺钉连接；上下压头组件安装在两个导向连接板1上。

其中与导向轴22的装配关系均采用衬套和导向轴之间的间隙配合，配合精度为H7/g6，上压头组件分装：先将碟簧预紧压板3套在凸模a2上，两连接件之间采用间隙配合（H7/h6）；再将碟簧5、压边圈4依次套在凸模a2上，其中碟簧5采用内径定心，压边圈4与凸模的配合段公差为H7/g6；导向套6则套在压边圈4上，并用螺钉将导向套6和碟簧预紧压板3连接起来，导向套6与压边圈4及碟簧预紧压板3之间均为H7/h6的间隙配合；最后将导正销7安装在凸模a2上，两零件采用H7/h6的配合关系用螺钉固定，则上压头组件分装完成。下压头组件分装：凸模b10与凸模b定位压板11采用H7/h6的间隙配合，首先将两者组装后与凸模底座固定，采用定位销及螺钉连接的方式。上下压头组件分装完成后分别与两导向连接板间1装配在一起。他们的连接均采用直口配合，螺钉紧固的方式。凹模a8、凹模b9分别安装在凹模a安装板20和凹模b安装板18上，它们之间用定位销定位，螺钉紧固。中间插板19连接到执行元件上；由夹爪12、铰接轴13、杆14及推杆16组成的铰链杠杆式夹紧机构上的夹爪12与凹模a8和凹模b9弹性开口的夹紧位置配合。