[实用新型]一种镍基中间合金的熔炼装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种镍基中间合金的熔炼装置。

背景技术

镍基中间合金主要应用于不锈钢合金等金属材料冶炼，即在冶炼过程中作为各种基体合金的添加剂，作为添加剂的镍基中间合金熔炼后均是以块状的形态储存、运输和使用。目前镍基中间合金块的制备是将熔炼后的镍基中间合金首先由熔炼炉倒入浇铸桶中，然后再由浇铸桶倒入由耐火砖砌成的流槽中，经由流槽倒灌入模具中，冷却形成备用的镍基中间合金块。上述制备镍基中间合金块熔炼装置存在以下缺陷：其一，由于浇铸镍基中间合金块时使用成型模具，且模具体积较大，所浇铸成的合金块最小也在10公斤以上，显然在熔炼不锈钢时一次至少也要添加10公斤的镍基中间合金而难于精量控制，因此不能够熔炼出镍基中间合金含量精确的不锈钢；其二，由于构成上述浇铸镍基中间合金块的成型模具由铸铁材料制成，当熔炼的镍基中间合金水中硅含量小于10%时难于出模，因此所制成的镍基中间合金块中的硅含量偏高，不能满足低硅不锈钢的熔炼；其三，由于在浇铸镍基中间合金块时，得由浇铸桶倒入由耐火砖砌成的流槽中，再由流槽倒灌入模具中，因此，余留在耐火砖流槽中的镍基中间合金水因不能进入模具而凝固浪费；其四，上述浇铸镍基中间镍基中间合金合金块还会产生极其严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够生产出粒径较小能够满足不同规格不锈钢生产的镍基中间合金的熔炼装置。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种镍基中间合金的熔炼装置，包括

熔炼炉和

由桶型水池和与之配套的周圈设置有挡圈、底部为网孔结构的漏箱构成的浇铸池；

所述的水池上口处设置有进水口，其底部设置有出水口，所述的上水口和出水口通过冷却机构及抽水机构联通。

另外，在所述的熔炼炉和浇铸池间设置有合金水流槽。

附图说明

图1：为构成镍基中间合金熔炼炉装置的结构示意图；

图2：为构成上述镍基中间合金熔炼炉装置浇铸池的结构示意图。

具体实施方式

下面对结合附图对本实用新型所提供的构成镍基中间合金熔炼炉的结构及其利用该熔炼炉制备镍基中间合金碎块的工作原理做进一步的详细说明：

如图1所示为构成本实用新型所提供的镍基中间合金熔炼装置的结构示意图。即该熔炼装置包括熔炼炉24和浇铸池26。

其中浇铸池的结构如图2所示包括桶深至少为六米的盛装有深度至少为6米的冷水14的桶型水池1和能够沉入池底并能够吊出水池的漏箱2，其中桶型水池的上口处设置有进水口3，其底部设置有出水口4，上水口和出水口通过由水管5连接的冷却机构15连通，并设置有抽水机构6；漏箱的箱底7为能够漏水的网孔8结构，其周圈设置有一定高度（其高度可以从10厘米到100厘米之间设置）的用于盛装所浇铸的镍基中间合金碎块9的挡圈10。

利用上述镍基中间合金熔炼装置制备合金碎块时，开启熔炼炉，首先将均为管状、片状的容易熔化的废镍金属和其他需要的金属材料置入炉体中熔炼，同时在构成浇铸池的水池中加入深度为六米到八米（水深可以根据熔炼炉的容积而设定——即将熔炼炉中熔炼的合金水倒入水池中，所形成的合金碎块具水池水面不低于六米——当合金碎块粒径在10——100毫米时、如果水深低于六米时不会得到有效的冷却而发生粘连，使得倒入水池中的合金形不成碎块）的清水，当熔炼炉合金水温度达到1480—1580℃时将所炼制的合金水由炉体倾泻从炉口中倒入浇铸池的水池中，将熔炼炉合金中的合金水倒完后，即可形成粒径在10—100毫米之间的镍基中间合金碎块，然后将漏箱吊起风干，即得到满足要求的镍基中间合金粒块。

上述镍基中间合金熔炼装置制备合金碎块时，如果构成镍基中间合金熔炼装置的熔炼炉和浇铸池分别固定，可以在二者间设置一活动的合金水流槽25。即熔炼炉合金水温度达到1480—1580℃后，将合金水流槽架于二者之间，将所炼制的合金水由炉体倾泻从炉口中倒入合金水流槽中，再由合金水流槽流入浇铸池的水池中。

在上述的镍基中间合金熔炼装置中，为了防止将镍基中间合金水倒入浇铸池水中时产生高温溅水造成事故，在水池的顶部敞口处侧部各设置有轴11活动连接的盖体12，该盖体的长度小于敞口的长度，当盖体盖住敞口时形成合金水倒入孔13。当镍基中间合金水通过倒入孔倒入浇铸池的水中时，该盖体可以有效防止高温水的溅出。

利用本实用新型提出的熔炼装置及其制备方法制备镍基中间合金碎块，与现有技术相比，第一，由于镍基中间合金碎块是在水中形成，因此解决了利用现有技术生产镍基中间合金碎块的生产过程中所产生的极大的环境污染问题；第二，解决了镍基中间合金钢水浇铸过程中因必须填充流槽而造成的钢水利用率低材料浪费的问题；第三，由于该镍基中间合金碎块的生产工艺不再使用由铸铁材料制成的模具，因此可以实现镍基合金含的低硅含量，及能够生产出硅含量在0.5%以下的镍基中间合金碎块，满足低硅不锈钢炼制的需要。