[实用新型]沉降槽在线泥层高度检测仪无效
申请号: | 201020612268.8 | 申请日: | 2010-11-18 |
公开(公告)号: | CN201876296U | 公开(公告)日: | 2011-06-22 |
发明(设计)人: | 岳仁福 | 申请(专利权)人: | 岳仁福 |
主分类号: | G01F23/42 | 分类号: | G01F23/42 |
代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人: | 陈浩 |
地址: | 450000 河南省郑州*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沉降 在线 高度 检测 | ||
技术领域
本实用新型涉及沉降槽在线泥层高度检测仪,属于氧化铝生产设备的技术领域。
背景技术
沉降槽是氧化铝生产液固分离的主要大型设备之一,我国现有大型沉降槽500多台套,到目前为止没有成熟的泥层检测仪可供使用。由于缺少必要的在线泥层高度检测仪,系统稳定性不足的问题日益突出,成为氧化铝安全生产的瓶颈环节之一。
目前,国外沉降槽在线泥层高度检测仪普遍采用光电或超声波原理进行检测但由于物料易产生结垢,导致检测体结疤而影响检测精度和使用效果。到目前为止我国进口的30多套检测仪由于检测头结疤影响全部无法使用或废弃。
专利号为ZL200620029854.3的泥层检测器,采用单浮力原理可以测量赤泥层的高度,解决了结疤对测量精度影响的难题,但是采用机械卷线提升检测浮子系统非常复杂,较细的钢丝在卷线过程中无法整齐排列,经常出现绞线、压线、出槽、挂泥、左右摆动等问题,运行稳定性差,且无法实现跑浑预警。整个检测器的检修复杂、工作量也大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种沉降槽在线泥层高度检测仪,以解决现有检测器结构复杂、运行稳定性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型的沉降槽在线泥层高度检测仪,包括机架和定滑轮,该定滑轮通过称重传感器悬设于机架上,所述定滑轮上设有拉绳,拉绳的一端吊装有检测浮子,另一端连有升降装置,所述检测浮子的密度大于所测沉降槽中浓缩泥层的密度。
进一步的,所述升降装置是由平衡浮子和竖向平衡管组成,平衡浮子吊装于所述拉绳的对应一端,并且置于平衡管内,平衡管的底部与抽液供液装置连通。
进一步的,所述抽液供液装置包括密封平衡罐和气泵,该气泵通过管道与平衡罐顶端相连。
进一步的,所述气泵与平衡罐之间还通过管道连有缓冲罐,该缓冲罐与平衡器之间的管路上串设有电磁阀。
进一步的,所述电磁阀与平衡罐之间还串设有恒节流器。
进一步的,所述平衡管的底部设有液位计。
进一步的,所述机架上还设有信号变送器,该信号变送器用于采集所述称重传感器的称重信号及液位计的液位信号,并将称重信号和液位信号传入计算机进行处理,计算机的控制信号连所述电磁阀。
本实用新型的沉降槽在线泥层高度检测仪中,将定滑轮通过称重传感器悬设于机架上,定滑轮的两端通过拉绳分别吊装检测浮子和升降装置,检测仪采用平衡浮子法,当检测浮子的浮力改变时,可将浮子受力的该变量放大一倍,提高了检测精度;使用时通过升降装置的升降控制检测浮子在沉降槽中从上到下做周期性运动,周期性上下运动的检测浮子经过沉降槽中的清液带、沉降带、浓缩带时,检测浮子所受的合力发生改变,并通过称重传感器反映出来,进而可检测出泥层高度,该检测仪结构简单,没有复杂的机械结构,而且不存在钢丝在卷线过程中无法整齐排列,出现绞线、压线、出槽、挂泥、左右摆动的问题,降低了事故率,整个检测仪的运行稳定性好、检修方便,且可实现对沉降槽泥层界面高度的连续检测;该检测仪通过升降装置的升降来改变检测浮子的浮力运动,无论在何种状态下都不会出现拉绳断裂而导致检测浮子掉入槽中的问题,保证了设备的安全可靠运行。
升降装置与抽液供液装置连通,通过气压的定量改变来改变平衡浮子所在液体的液位,进而改变平衡浮子的浮力运动,并通过称重传感器及信号变送器将浮力该变量上传到计算机中,通过计算机控制进一步提高了检测精度,同时能够实现跑浑预警。
附图说明
图1是本实用新型实施例的在线泥层高度检测系统原理图;
图2是本实用新型实施例的检测仪结构示意图;
图3是本实用新型实施例的传感器受力与泥层高度关系图;
图4是本实用新型实施例的传感器受力分析图。
具体实施方式
沉降槽中物料从上到下大致可以划分为三个带:清液带、沉降带、浓缩带。由于各带中物料密度和粘度大小不同,根据这一不同性质,让检测浮子沿沉降槽从上到下做周期性运动,周期性上下运动的检测浮子经过三个带时,检测浮子所受到的合力会逐渐发生改变,其改变量的大小通过称重传感器显示出来,当改变量突变时,可确定此时为检测浮子触到新的液面层,此时可得出液面的高度,利用定滑轮可将浮子受力的该变量放大一倍,提高了检测精度。
本实用新型的沉降槽在线泥层高度检测仪10用于图1所示的沉降槽在线泥层高度检测系统中,采用PROFIBUS总线控制,通过操作站进行网络化管理。
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