[实用新型]织机摇轴摆动系统的平衡判别装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速织机摇轴的技术领域。

背景技术

随着织机转速越来越高，应用在喷气和剑杆织机的摇轴摆动部件上的动不平衡变得严重。摇轴的运动形式是摆动，其扭矩的作用方向在不断变换。摇轴摆动部件又是一个转动惯量极不对称的部件，摆动部件的转动惯量集中在摇轴中心线的单侧，摇轴摆动部件的惯性力矩不平衡和周期性变化是摇轴反复扭转和扭振的成因。

目前主要是采用加平衡块的方式来降低由转速提高带来的摇轴摆动部件的动不平衡，但是由于没有采用任何的装置去测量和判断摇轴摆动部件的惯性力矩不平衡和周期性变化，在实际使用过程中不知道扭矩的具体数值和加了平衡块的效果。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种结构简单，使用效果好，节约能源，提高生产效率的织机摇轴摆动系统的平衡判别装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

织机摇轴摆动系统平衡状态的判别方法，包括如下步骤：

第一步：扭矩传感器设置在摇轴与摇杆轴之间，扭矩传感器上的应变桥检测摇轴的动态扭矩；

第二步：应变桥检测的扭矩数值传输到放大器进行放大；

第三步：将上述第二步放大后的数据传输到V/F转换器，然后经过解调器输出扭矩的曲线图，曲线图的横坐标是时间，纵坐标是扭矩；

第四步：对上述第三步输出的曲线图进行判断，对应一定的转速，用扭矩测量曲线的数据和形态判断摇轴摆动系统的动态平衡性能，用曲线的正负最大扭矩数值作为判断数据。

上述第四步中的扭矩测量曲线，对应一定的转速，若曲线正负最大扭矩的绝对值相差大于10％，则判断摆动系统在该转速时平衡效果差；若曲线正负最大扭矩的绝对值相差小于10％，则判断摆动系统在该转速时平衡良好。

用于本实用新型的织机摇轴摆动系统平衡状态的判别方法的平衡判别装置，摇轴与摇杆轴之间设置扭矩传感器，沿摇轴长度方向的外周在钢筘180度的反方向均布若干个平衡块；扭矩传感器包括应变桥、变送器，变送器包括电源、放大器、V/F转换器、解调器；应变桥上的第一端口与电源连接，应变桥上的第二端口、第三端口分别与放大器连接，应变桥上的第四端口接地；放大器的信号输出端与V/F转换器的信号输入端连接，V/F转换器的信号输出端与解调器的信号输入端连接。

本实用新型的摇轴的直径与扭矩传感器的直径相接近。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：本实用新型在扭矩传感器内粘贴了应变桥，应变桥感受着摇轴的扭矩。轴上扭矩的变化转化成应变桥的电信号输出。应变桥的信号输出进入变送器，变送器采集信号，放大信号，信号经过转换、比较和解调，输出扭矩数值和扭矩测量曲线，结构简单，使用效果好，。扭矩传感器在摇轴摆动时传感器输出信号，信号经变送器送入示波仪，在示波仪上是显示扭矩曲线。摇轴在高速摆动时，由于摇轴的动态不平衡引起的振动越来越剧烈，通过扭矩测量曲线判断摇轴摆动系统的动态性能的方法为高速织机的设计提供了手段，在节约能源的同时，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型扭矩传感器的结构示意图。

图3是本实用新型的一种扭矩传感曲线。

图4是本实用新型的另一种扭矩传感曲线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

织机摇轴摆动系统平衡状态的判别方法，包括如下步骤：

第一步：扭矩传感器6设置在摇轴3与摇杆轴4之间，扭矩传感器6上的应变桥61检测摇轴3的动态扭矩；

第二步：应变桥61检测的扭矩数值传输到放大器72进行放大；

第三步：将上述第二步放大后的数据传输到V/F转换器73，然后经过解调器74输出扭矩的曲线图，曲线图的横坐标是时间，纵坐标是扭矩；

第四步：对上述第三步输出的曲线图进行判断，对应一定的转速，用扭矩测量曲线的数据和形态判断摇轴摆动系统的动态平衡性能，用曲线的正负最大扭矩数值作为判断数据。

如图3、图4所示，上述第四步中的扭矩测量曲线，对应一定的转速，若曲线正负最大扭矩的绝对值相差大于10％，则判断摆动系统在该转速时平衡效果差；若曲线正负最大扭矩的绝对值相差小于10％，则判断摆动系统在该转速时平衡良好。