[实用新型]牙排链条连接定位装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种印后包装设备的定位装置，特别是一种印后包装设备牙排链条连接定位装置。

背景技术：

当印后包装设备的模切机、烫金机工作时，纸张连续进入一组组刁纸牙，每组刁纸牙由链条连接，每加工一张印品，刁纸牙排带印品在上下平台之间作瞬间停留，此时上下平台压合，对经过平台的每张印品进行印后加工，其工作原理为利用钢刀、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。由于没有定位装置，很难保证印品的加工精度，近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，对印后加工，特别对印后产品的模切烫金精度，提出了更高的要求，现有的压力定位模式已不能满足人们的要求。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于针对现有技术印后包装设备没有定位装置的不足，提供一种由牙排联结块、链条接链定位块组成结构新颖、工作效率高、印后产品精度高、加装在印后包装设备上的牙排链条连接定位装置。

实现上述目的采用如下技术方案：一种牙排链条连接定位装置，所述的牙排链条连接定位装置主要由牙排联结块、链条接链定位块组成，所述的牙排联结块为“C”型结构，所述的链条接链定位块为倒“T”结构，两者相互插接，用连接轴连接固定，其中牙排联结块与牙排连接，链条接链定位块与牙排链条相连接。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的牙排联结块与链条接链定位块为合加工所成，定位运动间隙均匀，运动平稳，定位准确。其连接轴上各装有一个压簧，在牙排联结块每次定位时用于减震，且保证链条接链定位块位置的准确性。所述链条接链定位块，用销轴与链条相连接，其端面为流线型，用于定位且有利于提高运动速度，减少震动。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1链条接链定位块、链条及销轴连接结构示意图。

图3是图1F-F向剖视图，是牙排联结块与链条接链定位块之间导向轴结构示意图。

图中：链条接链定位块1，链条接链定位块头部端面2，链条连接销轴3，导向轴4，定位轴5，牙排联结块6，牙排7，前定位面8，牙排链条9，压簧10。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

本实施例是加装在模切机、烫金机等设备上面的牙排链条连接定位装置，由链条接链定位块1，牙排联结块6等组成。牙排联结块6与链条接链定位块1为合加工所成，用同一块材料加工两零件外形，并合加工双轴孔，为了保证两零件的运动间隙均匀，运动平稳，定位准确，用线切割机分割为两个单独的零件。见附图1-3，其中链条接链定位块1为倒“T”型结构，牙排联结块6为“C”型结构，两者相互插接，在牙排联结块与链条接链定位块之间，即牙排联结块6的头部和腰部，链条接链定位块1的尾部、腰部用两根连接轴连接，一根轴是起导向作用的导向轴4，另一根是起定位作用的定位轴5，所述的导向轴4和定位轴5纵向设置其上分别装有压簧10。压簧10的作用是：在牙排联结块6每次定位时用于减震，且保证链条接链定位块1位置的准确性。

见图1，图2，倒“T”结构的链条接链定位块1的头部端面2为流线型结构，该链条接链定位块1的前后两侧用链条连接销轴3与牙排链条9连接，使每一组牙排7(刁纸牙排)前后相连，实现纸张加工的连续工作，链条接链定位块1的右端面也就是链条接链定位块头部端面2为流线型，这种结构用于刁纸牙排体的侧面定位，且有利于提高运动速度，减少震动。

见图1，图3，“C”型结构的牙排联结块6的上面设有用于连接牙排的沟槽及螺纹孔，它的左端通过牙排沟槽及螺纹孔与牙排7相连接。牙排联结块6形成的如图1中所示的前定位面8，用于对牙排联结块6前后方向的定位，从而实现对牙排7前后位置定位，使刁纸牙排7所带纸张在工作工程中有一个固定位置。牙排7两侧为对称零件，结构相同，用于牙排7前定位与侧定位，从而保证印品的高精度要求。

牙排联结块6与链条接链定位块1之间用双轴连接固定，所述的双轴其中一轴是图3所示的起导向作用的导向轴4。另一轴是对牙排7起定位作用的定位轴5，该定位轴5的定位面淬火，且定位面高度可通过螺纹连接任意调整，调整到理想状态后，用螺母锁紧，此结构可使刁纸牙排7前后位置实现微调，从而实现纸张加工精度的微

调整。导向轴4、定位轴5双轴结构非常稳定，使得牙排联结块6与链条接链定位块1间没有偏移与扭转，对提高精度非常有利。

本实用新型的设计原理：

当模切机、烫金机工作时，纸张连续进入一组组刁纸牙，每组刁纸牙由链条连接，每加工一张印品，牙排7带印品在上下平台之间作瞬间停留，此时上下平台压合，对经过平台的每张印品进行印后加工，其工作原理为利用钢刀、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。为了保证印品的加工精度，加工前对印品的前侧面及左右侧面应给予定位，本实用新型即是这样一种专用机构，它可使印品达到更高的精度要求。