[实用新型]一种用于超大工件外表面局部处理的微弧氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微弧氧化装置，特别适合超大表面局部微弧氧化处理。

背景技术

微弧氧化是一种先进的铝、镁、钛金属及其合金的表面处理技术。它采用高电压、大电流，在电解液中微弧放电的形式，在铝、镁、钛等金属及其合金表面形成一较厚的功能性氧化陶瓷层，其厚度可达50-400μm，其硬度高达Hv1200-2000kg/mm2，接近硬质合金。经专门处理后，其耐蚀性可达1级。这种陶瓷层具有高耐磨和抗腐蚀性，同时它还具备电绝缘、耐热等特性。

微弧氧化设备主要由微弧氧化电源、加工槽、电解液、不锈钢电极板、电解液冷却系统等组成。加工槽中装有电解液，不锈钢电极板和被加工工件浸没在电解液中，电极板均匀分布于工件周边并与其相隔一定距离。微弧氧化电源输出幅值高达800V的直流脉冲电压，电源输出的±两极分别与电极和工件相连接。要成功地进行微弧氧化，需满足以下几个基本条件：①电极板与工件的表面积之比要≥4∶1；②流过工件表面的电流密度要能够达到每平方分米8安培；③电解液的温度不得超过50摄氏度。

由上述的设备组成和工艺要求可以看出，可进行微弧氧化加工的最大工件表面积要受到电源功率、电网供电容量、电解液冷却系统功率、加工槽尺寸等条件的限制，很难或不能处理超大面积的铝、镁、钛金属及其合金的表面。

发明内容：

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种用于超大工件外表面局部处理的微弧氧化装置，它能够处理超大外表面的铝、镁、钛金属及其合金的局部。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：储液罐为桶形，储液罐的开口处有绝缘密封圈，储液罐上固定有进液管和出液管，进液管和出液管与电解液储罐密封相通，储液罐与电极电连接。

所述储液罐的罐底上有绝缘密封压块，绝缘密封压块与桁架固定，桁架两端通过螺母、螺栓与绝缘吸盘固定，绝缘吸盘分别有抽气管。

本实用新型具有下列优点：1、能够处理超大外表面的铝、镁、钛金属及其合金的局部；2、设备简单，重量轻，便于携带；3、对电源功率、电网供电容量要求低，易实施；4、效率高、节能、无环境污染等特点，广泛应用于国防、航空航天、船舶、机械、车辆等领域。尤其适合对于飞机外表面的局部进行修复。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，储液罐4为桶形，储液罐4的开口处有绝缘密封圈11，储液罐4上固定有进液管3和出液管2，进液管3和出液管2与电解液储罐密封相通，储液罐4与电极6电连接。所述储液罐4的罐底上有绝缘密封压块5，绝缘密封压块5与桁架7固定，桁架7两端分别通过螺母、螺栓8、1与绝缘吸盘9、13固定，绝缘吸盘9、13分别有抽气管10、14。所述的储液罐(4)与工件待处理面防水密封连接。

处理时，将储液罐4扣在工件12的待处理面上，储液罐4为正极，工件12为负极。将绝缘吸盘9、13固定在储液罐4的周围，用螺母、螺栓8、1固定桁架7，使绝缘密封压块5压在储液罐4上。打开进液管2和出液管3，待电解液浸没工件12的待处理面后，打开电源，进行微弧氧化处理。