[实用新型]中拉退火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材退火设备，尤其是涉及一种裸铜线中拉退火机。

背景技术

现有裸铜线在线中拉退火机的退火轮直径为φ200mm，保护气体吹进时正对线材，且吹干系统为圆周四等分正对着线材吹压缩空气，这样的结构在使用过程中存在以下缺点：1、由于退火轮直径过小，预热段和退火段长度短，无法对大直径线材即φ1.2mm-φ1.6mm的裸铜线实现在线退火；2、保护气体气流正对线材吹，线材抖动过大，且保护气体填充退火槽内腔时，受到退火槽盖的阻碍后再转90°前进来填满退火槽内腔，使保护气体行进不顺畅；3、吹干系统无法形成涡流气旋，干燥不彻底，使线材表面氧化；4、冷却液的循环系统内无热交换器，退火液的温度不能及时得到降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种中拉退火机，其结构简单、设计合理且线材干燥彻底，同时压缩空气和保护气体用量少，退火线径范围大。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种中拉退火机，包括线材依次经过的导轮一、预退火轮、导轮二、上退火轮和下退火轮以及将线材从预退火轮中引出的导轮三，所述预退火轮至上退火轮之间为预热段，所述上退火轮至下退火轮之间为退火段，所述退火轮至预退火轮之间为冷却段，所述上退火轮与下退火轮之间设置有退火槽，所述退火槽长度方向与线材行进方向相平行，所述退火槽中设置有冷却液循环系统，所述冷却液循环系统中设置有板式热交换器，所述退火轮与预退火轮之间设置有冷却槽，其特征在于：所述上退火轮和下退火轮的直径均为250mm，所述板式热交换器包括能使气流方向与线材行进方向相平行的气体保护系统，所述冷却槽中设置有用于干燥附着在高速运行线材表面水分的吹干系统。

上述的中拉退火机，其特征在于：所述气体保护系统包括上下对称设置的退火槽体和盖板，所述退火槽体与盖板之间形成退火槽内腔，所述退火槽体上设置有进气管，所述进气管下部穿过退火槽体且下端与设置在退火槽内腔中的喷气嘴连接，所述喷气嘴中部设置有半通孔一，所述喷气嘴右侧设置有半通孔二，所述半通孔二与半通孔一相垂直，所述半通孔二的端部与半通孔一的端部相通。

上述的中拉退火机，其特征在于：所述吹干系统包括支座，所述支座上端安装丝嘴套，所述丝嘴套内部设置丝嘴，所述丝嘴中心设置有一圆形空腔，所述丝嘴沿圆周方向上均匀布设四个斜孔，所述斜孔均指向圆形空腔中心，所述斜孔外侧与圆形空腔相切。

上述的中拉退火机，其特征在于：所述预热段的长度为2400mm-2500mm。

上述的中拉退火机，其特征在于：所述退火段的长度为2300mm-2400mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，该退火机的上退火轮和下退火轮的直径均为250mm，板式热交换器包括能使气流方向与线材行进方向相平行的气体保护系统，冷却槽中设置有用于干燥附着在高速运行线材表面水分的吹干系统。

2、由于上退火轮和下退火轮的直径均为250mm，因此增加了线材在退火轮上的接触长度，并使得线材与退火轮接触良好，且扩大了退火线径范围，即可退直径为φ1.2mm-φ1.6mm的线材。

3、由于气体保护系统的吹进气流方向与线材行进方向平行，保证了气体顺畅进入退火槽内腔，减少了保护气体用量，且避免了线材的抖动。

4、通过吹干系统的斜孔使进气水平分向与线材行进方向相反，气流形成逆流和涡流，不仅保证了压缩空气与线材充分接触，减少了压缩空气用量，且使线材表面水分干燥彻底，防止表面氧化，同时避免了吹干线材的抖动。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型气体保护系统的结构示意图。

图3为本实用新型吹干系统的结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

附图标记说明：

1-退火轮；       2-导轮二；      3-导轮一；

4-预退火轮；     5-上退火轮；    6-导轮三；

7-退火槽；       8-冷却槽；      9-气体保护系统；

10-吹干系统；    11-进气管；     12-退火槽体；

13-喷气嘴；      14-退火槽内腔； 15-盖板；

16-1-半通孔一；  16-2-半通孔二； 17-支座；

18-丝嘴套；      19-丝嘴；       20-圆形空腔；

21-斜孔。